簡介：機械設計制造及自動化專業(yè)課程設置方案研究摘要論文根據教育部關于在高職高專教育中開展專業(yè)教學改革試點工作的通知精神，結合西部經濟發(fā)展現(xiàn)狀及高職院實際，深入研究我國經濟、科技和社會發(fā)展對高職高專教育人才的素質要求，洋細分析機械設計制造及自動化專業(yè)人才的培養(yǎng)目標、業(yè)務規(guī)格與教學模式，指出當酊存在的主要問題，強調進行課程設置研究的必要性和追切性。在此基礎上，『F確定位機械設計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)生的知識、能力與素質結構，并結合高職教育的特點，提出了以培養(yǎng)學生的技術應用能力、創(chuàng)新能力和實踐能力為重點組織課程結構，更新教學內容，重新構建高職機械設計制造及自動化專業(yè)新的教學計劃與課程體系的新方案。論文在課程設置方案中，對課程體系的設置體現(xiàn)下列要點從實質上突破傳統(tǒng)的“老三段”模式，實施三個“不間斷”教育實施外語、計算機教學的三年不問斷教學專業(yè)技術課三年不間斷；素質教育三年不削斷。基礎理論知識以應用為目的，加大課程整合力度以職業(yè)崗位群為導向，以技術應用為宗旨開設專業(yè)技術課程結合科技發(fā)展和人才需求，開設專門化課程實驗教學改變“驗證理論”的舊模式，強調“以學生為中心，以培養(yǎng)應用能力為宗旨”的指導思想實踐教學環(huán)節(jié)占總課時的比例由38％提高到42％方案中充分考慮發(fā)揮校辦工廠和校外實訓基地的作用，使學生廣泛接觸生產實際，掌握行業(yè)標準和實際工藝規(guī)程。結合專業(yè)教學工作實際，制訂切實可行的專業(yè)實踐技能測試標準，加強實踐考核，以收到良好的效果。本論文研究的主要成果為】、指出了目IU高職機械設計制造與目動化專業(yè)教學中存在的問題。強調進行教學萬上和課程體系改革的必要性和迫切性RESEARCHESONCOURSESOFFEREDOFMACHINEDESIGNANDMANUFACTIⅡ{INGANDAUTON【ATIONSPECIAIJYABSTRACTBASEDONTHESPIRITOFEDUCATIONALDEPARTMENT’SDOCUMENT．，ACCORDINGTOPRESENTWESTERNECONOMYDEVEOPMENT，AIMEDATTHEMAINPROBLEMSFACEDNOW，DURINGTHEDEVEOPMENTOF’OURECONOM57，SCIENCEANDSOCIET，，THEQUALITYNECESSARYTOTHESTUDENTSINHIGHERVOCATIONAANDPROFESSIONACOLLEGESISSTUDIEDDEEPR．THETRAININGGOAL，SPECIFJCALJONSOFLBUSJNESSANDEDUCATINGPATLERNAREANAYZEDJNDETAITSTHESTUDENTS’KNOWLEDGE，ABILITYANDQUALITYSTRUCTURESINTHESPECIAFIELDAREPOSITIONEDCORRECTLY．FURTHERMORE，ACCORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFHIGHERVOCATIONALEDUCATION，ANEWPROJECTISRAISEDTOORGANIZECOURSESFRAMEFOCUSEDONTRAININGSTUDENTS’TECHNOLOGYAPPLICATIONABILITY，INNOVATINGABILITYANDPRACTICINGABILITY，TORENEWTHETEACHINGCONTENTSANDTORECONSTRUCTTHETEACHINGPLANANDCOURSESSYSTEMOFMACHIMEDESIGNANDMANUF’ACTURINGANDABTOMATJOBSPECIALTYINHIGHERVOEATTONALANDPROFESSIONALCOLLEGES．THISSUBJECTHASPRACTICASIGNIFICANCEINIMPROVINGTHEREFORMOFTEACHINGMETHODSANDCOURSESYSTEMANDINTRAININGQUALIFIEDPROFESSIONASTUDENTS．THEREARESOMEPOINTSONTHESETTINGOFCOURSESYSTEMINPAPEROFCOURSESCHEMESETUP●“UAJZJRF4LHEEDUCAJODOFTHREE“DISOONTINUOUS”MODEL．EONSEQUENTLJHI“EAKNG1HROUGHTHEN、POS／ASESOLTHETRADITLOR“1HREE

簡介：目前，面對日益加劇的資源消耗和環(huán)境排放問題，全球氣候變化問題已成為世界各國關注的熱點。制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，為國民經濟創(chuàng)造巨大財富的同時，也消耗了大量的資源能源并帶來嚴重的環(huán)境影響。針對我國機械制造業(yè)存在的高能耗、高排放特征，探索一條綜合考慮制造能耗及制造排放的低碳制造可持續(xù)發(fā)展之路是我國機械制造業(yè)的必然選擇。本論文在國家自然科學基金重點項目“離散車間制造系統(tǒng)高效低碳運行優(yōu)化理論與關鍵技術”51035001的資助下，對機械加工系統(tǒng)多源碳排放量化方法、機械加工系統(tǒng)工藝參數(shù)低碳優(yōu)化模型和機械加工系統(tǒng)工藝路線低碳優(yōu)化模型進行研究，可為我國機械制造業(yè)發(fā)展實現(xiàn)低碳轉型升級提供參考和指導，具有重要的研究意義。首先，對碳排放常用的量化核算方法進行概述，分析機械加工系統(tǒng)的構成、運行特點及其碳排放的構成特性，建立機械加工系統(tǒng)的廣義系統(tǒng)邊界并分析其碳排放的多源性，在此基礎上對機械加工系統(tǒng)多源碳排放的量化方法進行了深入的研究。其次，在對機械加工工藝常涉及到的切削參數(shù)分析的基礎上，確定優(yōu)化變量，構建機械加工工藝的時間函數(shù)和碳排放函數(shù)，綜合考慮機械加工設備主軸轉速、進給量、最大切削力、最大切削功率、加工質量等約束條件，建立機械加工工藝參數(shù)低碳優(yōu)化模型；基于復合形法對建立的低碳優(yōu)化模型進行尋優(yōu)求解，并對優(yōu)化變量的靈敏度分析方法進行研究，為機械加工工藝面向低碳制造選擇科學合理的工藝參數(shù)提供依據。再次，在對零部件特征的知識表示方法及工藝路線優(yōu)化問題進行分析的基礎上，建立了包括工藝排序過程約束條件的分析處理方法和碳排放及時間目標函數(shù)的機械加工工藝路線低碳優(yōu)化模型；基于遺傳算法對建立的優(yōu)化模型進行尋優(yōu)求解，為機械加工工藝面向低碳制造選擇合理可行的工藝路線提供依據。最后，分別以主軸外圓車削工藝和一種機床電機座加工過程為例，對論文提出的機械加工系統(tǒng)多源碳排放量化方法、機械加工工藝參數(shù)低碳優(yōu)化模型及機械加工工藝路線低碳優(yōu)化模型進行了應用分析，驗證論文所提方法的可行性和實用性。

簡介：再制造工程是構建循環(huán)經濟、實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展的最佳實現(xiàn)形式，是二十一世紀應對世界環(huán)境污染和資源短缺的有效技術之一?！霸僦圃飚a品質量不低于、甚至高于原型新品”是再制造工程高速發(fā)展的重要保障。但是，當前再制造產品質量存在的問題與不足，已經成為制約再制造產業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸。由于再制造過程自身的特殊性和復雜性，其不確定性要遠遠高于傳統(tǒng)正向制造過程，而這些更高的不確定性最終影響著再制造產品的質量，制約著再制造產品的服役安全性能。對再制造過程不確定性的研究，已成為再制造產業(yè)規(guī)?；l(fā)展亟需解決的關鍵問題之一。鑒于此，本文通過探索再制造加工過程不確定性內涵及其測度理論，研究不確定環(huán)境下機械零部件再制造加工質量控制方法，為保障再制造產品質量提供理論、方法和技術支持，論文的主要研究內容如下1綜述再制造基本理論、再制造過程不確定性、再制造質量控制等國內外相關研究現(xiàn)狀，分析再制造質量控制研究的不足，闡述本論文研究背景、研究意義和主要研究內容。2探究再制造加工系統(tǒng)的不確定特征及其來源，建立再制造加工系統(tǒng)分析模型，對其不確定性進行多層次、多維度解析選擇“熵”作為不確定性測度基本尺度，構建再制造加工系統(tǒng)不確定性概念模型及測度基礎模型。3研究再制造基礎要素的隨機不確定性及模糊不確定性測度模型，基于積空間PM探索測度尺度融合方法，給出定量化描述再制造基礎要素整體不確定度的復合熵模型通過非線性擬合模型，探究再制造基礎要素不確定性與再制造加工質量屬性之間的耦合機理，并利用再制造曲軸加工實例，驗證了方法的有效性。4建立基于GERT圖的再制造工藝路線模型，考慮加工工藝難度及加工狀態(tài)多樣性要素，構建基于廣義信息熵的再制造加工過程不確定性測度模型定義再制造加工過程控制力指數(shù)，實現(xiàn)對再制造加工過程控制能力的評估，以曲軸再制造加工過程為例，對其加工過程控制有效性進行了評估。5利用質量熵度量再制造產品質量波動，并以質量波動最小為控制目標，建立再制造質量預測控制系統(tǒng)基本框架模型利用小波ELMAN神經網絡實施再制造質量建模預測，采用了自適應學習速率進行網絡訓練，并給出了訓練網絡的動態(tài)遞推梯度下降算法最后將預測模型應用于再制造發(fā)動機曲軸質量預測。6設計開發(fā)了再制造加工質量控制原型系統(tǒng)，構建了系統(tǒng)概念模型，給出了系統(tǒng)總體架構和系統(tǒng)實現(xiàn)的關鍵使能技術。

簡介：在工程機械再制造過程中，建立完善的信息追溯系統(tǒng)已成為大多數(shù)制造型企業(yè)處理召回事故，實現(xiàn)產品的可追溯以及快速處理缺陷產品等必不可少的工具。然而，工程機械再制造產品的追溯管理中存在著追溯過程復雜、追溯能力有限以及物料關系信息和其對應加工過程信息不能建立有效聯(lián)系等問題。因此，本文參考了國內外在該領域的研究基礎上，結合工程機械再制造過程特點，運用系統(tǒng)分析與設計等工程技術，構建了適用于工程機械再制造過程的信息追溯模型。在此基礎上利用網絡信息系統(tǒng)開發(fā)的相關技術，開發(fā)了基于BS模式的工程機械再制造產品信息追溯系統(tǒng)。主要的研究內容有（1）分析了工程機械再制造過程以及各個工藝對應的業(yè)務流程，并在此基礎上剖析影響信息追溯的關鍵因素。利用三維坐標建立追溯系統(tǒng)指標體系，并初步分析追溯系統(tǒng)基本功能。（2）將工程機械再制造過程的追溯實體劃分為三大類產品、作業(yè)和活動。概述了BOM（BILLOFMATERIALBOM）和BOL（BILLOFLOTBOL）在工程機械再制造過程中存在的優(yōu)缺點，并在此基礎上提出了適用于工程機械再制造行業(yè)的追溯方法基于活動物料清單追溯方法。構建工程機械再制造過程信息模型，利用符號化追溯活動鏈和活動網絡構建工程機械再制造過程信息追溯模型。（3）基于BS模式的網絡結構，結合再制造過程的業(yè)務流程，設計了追溯系統(tǒng)基本框架以及信息采集方案，通過繪制數(shù)據表關系圖的方法設計了追溯系統(tǒng)數(shù)據庫。（4）在信息系統(tǒng)快速搭建平臺的基礎上，利用信息系統(tǒng)開發(fā)的相關知識，開發(fā)了工程機械再制造產品信息追溯系統(tǒng)。最后將PDA（PERSONALDIGITALASSISTANTPDA）、RFID（RADIOFREQUENCYIDENTIFICATIONRFID）等信息采集硬件與追溯系統(tǒng)軟件進行集成，完成了整個追溯系統(tǒng)的開發(fā)?；诨顒拥奈锪锨鍐螌⑽锪详P系和其對應的加工過程進行有效的融合，同時也為工程機械再制造過程信息追溯方法的研究提供了理論依據。在此基礎上的活動鏈和活動網絡追溯模型簡化了追溯流程，提高了追溯精度。最后，通過工程機械再制造產品信息追溯系統(tǒng)的開發(fā)驗證了以上追溯方法和追溯模型的可行性和正確性。

簡介：大連理工大學博士學位論文IC制造中硅片化學機械拋光材料去除機理研究姓名蘇建修申請學位級別博士專業(yè)機械制造及其自動化指導教師郭東明康仁科20060701LC制造中硅片化學機械拋光材料去除機理研究表面材料去除率模型，分析了拋光機運動參數(shù)對材料去除率的影響，并進行了硅片CMP材料去除率實驗，其實驗結果與仿真計算的結果基本一致。6根據磨粒在硅片表面上運動軌跡模型，分析了拋光機運動參數(shù)對磨粒在硅片表面運動軌跡分布的影響，提出了基于像素統(tǒng)計原理的硅片表_匝磨粒運動軌跡分布密度統(tǒng)計分析方法，建立了硅片內材料去除非均勻性預測模型，并進行了實驗驗證。該模型不僅可對硅片表面材料去除非均勻性進行預測，也為設計CMP機床時選擇合理的運動形式和運動參數(shù)以及進一步理解CMP的材料去除機理提供了理論依據。通過將硅片表面摩擦力分布非均勻性、硅片與拋光墊之間相對速度分布非均勻性和接觸壓力分布非均勻性以及磨粒在硅片表面運動軌跡分布非均勻性的計算結果與硅片內材料去除非均勻性的實驗結果進行比較，發(fā)現(xiàn)只有磨粒在硅片表面上的運動軌跡分布非均勻性與實驗結果一致，揭示了磨粒在硅片表面運動軌跡分布非均勻性是造成硅片表面材料去除非均勻性的主要因素。關鍵詞集成電路；化學機械拋光；材料去除機理；材料去除率；材料去除非均勻性

簡介：由于當前資源、能源日趨緊張、生態(tài)環(huán)境壓力不斷增加，大力發(fā)展工程機械再制造產業(yè)，不僅可以有效降低資源能源消耗、減少廢棄物排放，有利于轉變傳統(tǒng)“開采－冶煉－制造－廢棄”的線性增長模式，發(fā)展成“資源－產品－廢棄物－再生資源”的循環(huán)經濟模式，也是貫徹國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020年）明確指出的“綠色制造”的具體體現(xiàn)。以CATERPILLAR為首的諸多工程機械公司雖已開展整機再制造業(yè)務，但核心技術以下修和換件為主。在徐工集團重大技術創(chuàng)新項目工程機械退役產品逆向物流與再制造技術研究與應用的支持下，本論文研究了堆焊技術在工程機械關鍵零部件再制造過程中的應用。通過對失效平衡梁進行變形分析、尺寸檢測和微觀表面觀察可以發(fā)現(xiàn)，平衡梁內孔失效形式主要為環(huán)狀犁溝和由于材料疏松導致的微孔，當平衡梁壁厚比控制在085120時，適合采用堆焊技術進行再制造（壁厚差為保證再制造產品不低于平衡梁新品，對平衡梁基體材料進行了理化檢驗和性能測試。結果表明，平衡梁基體的平均硬度為19636HV，其顯微組織主要為鐵素體珠光體組織，其平均拉伸強度為47046MPA。通過截面顯微硬度測定確定平衡梁的疲勞層厚度為0515MM。在此基礎上，采用材料性能模擬軟件輔助進行焊絲設計，自行研制出YD607Q型平衡梁內孔再制造專用藥芯焊絲。進行堆焊工藝研究以確定最佳堆焊工藝窗口，并對焊后樣板和平衡梁樣件進行理化檢驗和性能測試。結果表明，再制造層顯微組織主要由白色的鐵素體和黑色的珠光體組成。堆焊金屬與母材呈現(xiàn)出良好的冶金結合，在結合線處沒有夾雜、氣孔等缺陷的存在；堆焊試樣的顯微硬度分布于270HV290HV范圍內，滿足圖紙要求和性能要求。堆焊熱影響區(qū)硬度保持在180200HV之間，未出現(xiàn)明顯波動，焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)的存在對基體的硬度產生影響較小。平衡梁內孔堆焊再制造層金屬在試驗工況下平均失重率為0229GH，同磨損工況下，平衡梁基體的失重率為0303GH，堆焊再制造層金屬的耐磨性更好。

簡介：浙江大學碩士學位論文機械制造產品成本估算方法研究及應用姓名黃文權申請學位級別碩士專業(yè)機械設計及理論指導教師潘雙夏馮培恩20030101浙江大學碩士學位論文機械制造產品成本估算方法研究及應用ABSTRACTTHERESEARCHESONHOWTOESTIMATECOSTDURINGDESIGNSTAGEAREIMPORTANTBECAUSETHECOSTISBECOMINGTHEKEYFACTORBETWEENTIME、COSTANDQUALITYWHICHDETERMINETHECOMPETITIVEPERFORMANCEOFPRODUCTS．ONTHEBASISOFANALYSISOFTHERELATEDLITERATUREATHOMEANDABROAD，THEFOLLOWINGCONTENTSARESTUDIED．THECOSTCONSTRUCTANDITSCONTRIBUTINGFACTORINTHEMECHANICALPRODUCTLIFECYCLEAREANALYZEDANDTHEGENERATIONROLESOFPRODUCTMANUFACTURINGCOSTARESTUDIED．THERELATIONSBETWEENDESIGNFEATURE，MACHININGFEATUREANDCOSTFEATUREARESTUDIED．COSTESTIMATINGMODELBASEDONFEATUREMAPPINGANDITSAPPLICATIONMETHODAREPRESENTEDINCONCURRENTENGINEERING．ONTHEBASISOFTHEANALYSESOFTHEGENERATIONRULESOFPRODUCTMANUFACTURINGCOST，DATAMODELOFCOSTFEATUREOFPRODUCTS，ITSSTRUCTUREANDAPPLICATIONAREPRESENTEDONTHEORYABOUTFEATUREMAPPINGANDOBJECTORIENTEDMETHOD，WHICHLEADTOTHECONCURRENCEOFPRODUCTDESIGNANDPRODUCTCOSTESTIMATING．THEIMPORTANCEOFCOSTESTIMATINGANDTHEANALYZINGMETHODSOFCOSTCONSTRUCTANDCOSTDIFFERENCEARESTUDIED．THEMETHODSGIVETHENECESSARYCOSTINFORMATIONTODESIGNERINTIMEWHICHHELPSTOMODIFYDESIGNANDREDUCECOST．ONTHEBASISOFRESEARCHESABOVE．THEDATABASEOFCOSTESTIMATINGFUNCTIONOFMECHANICALPRODUCTARECONSTRUCTED．THESOFTWARESYSTEMOFCOSTESTIMATINGANDANALYSISOFMECHANICALPRODUCTISDEVELOPED．THEEFFECTIVENESSOFCOSTESTIMATINGMETHODISVALIDATEDBYPISTONSHAFTOFOILDAMPERKEYWORDSLIFECYCLECOST．COSTFEATURE，F(xiàn)EATUREMAPPING．COSTESTIMATINGCOSTANALYSIS，MECHANICALPRODUCT，CONCURRENTENGINEERINGII

簡介：機械制造業(yè)是國民經濟的重要支柱，而機械人才培養(yǎng)是機械制造業(yè)發(fā)展的關鍵。國家為此專門推出了“卓越工程師培養(yǎng)計劃”，這項計劃必然加速高等教育體系的改革進程。輔助教學系統(tǒng)作為一種先進的教學手段，在高等教育的教學實踐中正發(fā)揮著越來越重要的作用。本文從高校機械類課程的教學、社會機械從業(yè)人員自學及企業(yè)技術培訓的需要出發(fā)，在充分分析國內外輔助教學系統(tǒng)研究現(xiàn)狀的基礎上，對“機械制造技術基礎”課程輔助教學系統(tǒng)的構建策略進行了研究與實踐?；跈C械類課程特點，以“機械制造技術基礎”課程為對象，通過分析課程特點和機械類學生知識和審美特點，提出了符合機械專業(yè)特點的輔助教學系統(tǒng)總體設計原則及構建策略。在分析相關軟件性能基礎上，將PROE、AUTHWARE、FLASH等功能強大的工程軟件和多媒體課件制作軟件確立為該輔助教學系統(tǒng)的技術支持軟件，并明確了開發(fā)過程，整合了知識體系，設計了總體框架。在遵循上述設計原則和策略的基礎上，開發(fā)了“機械制造技術基礎”課程輔助教學系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括用于課堂教學的子系統(tǒng)（課件）；面向企業(yè)培訓或自主學習的機械專項知識子系統(tǒng)；面向網絡遠程教學的虛擬實驗子系統(tǒng)。課件子系統(tǒng)以AUTHWARE為工具，由課程全部知識內容、大量三維造型和多維動畫演示等素材構成。專項知識子系統(tǒng)以“漸開線齒形加工刀具”為例，由成形齒輪銑刀、滾刀、剃齒刀、插齒刀等刀具知識構成，包括知識課件、圖片庫、視頻庫和自測系統(tǒng)四個板塊。虛擬實驗子系統(tǒng)將切削溫度和切削力FC影響因素實驗以及車床剛度檢測與調整法加工尺寸誤差分析實驗等分成定量和定性兩種模式，進行了模擬實驗平臺和展示實驗平臺的建設。將輔助教學系統(tǒng)在實際教學中進行了應用，就其知識內容的充分性、虛擬實驗的逼真性等問題進行了調查，并根據反饋結果對系統(tǒng)進行了完善。本文所完成的“機械制造技術基礎”課程輔助教學系統(tǒng)內容充實、設計科學、方便實用，經實踐證明提高了教學質量和教學效率，實現(xiàn)了最優(yōu)化的教學目標。

簡介：計算機輔助工藝設計是CIMS的重要組成部分，是企業(yè)產品設計和制造的橋梁。開發(fā)具有方便快捷的工藝數(shù)據查詢與計算功能的機械制造工藝信息系統(tǒng)，為工藝設計提供有效的輔助工具，成為企業(yè)降低成本，提高經濟效益和市場競爭力的關鍵。計算機技術日新月異的發(fā)展及應用，使得網絡化和集成化成為機械制造企業(yè)工藝信息管理發(fā)展的趨勢。本論文結合機械制造企業(yè)對工藝信息收集、存儲、使用的現(xiàn)場實際，從制造企業(yè)工藝信息系統(tǒng)應用現(xiàn)狀進行分析的基礎上，結合機械制造企業(yè)中工藝設計、維護以及機床設備、刀具、量具、工裝管理的日常業(yè)務流程和特點，依托網絡技術和數(shù)據庫技術，設計開發(fā)了基于WEB的機械制造工藝信息管理系統(tǒng)，重點解決了制造企業(yè)在工藝信息的收集和存儲困難，實現(xiàn)工藝卡片編制的標準化的問題。系統(tǒng)的執(zhí)行效率還有待進一步提高，以適應大量數(shù)據的使用。本文主要從以下幾個方面進行了研究1首先介紹了機械制造工藝信息管理的基本概念和特征，闡述了工藝信息管理國內外研究狀況及存在問題，說明本課題的工作意義，并提出論文主要的研究內容。2針對WEB環(huán)境下的信息系統(tǒng)開發(fā)技術的研究對應企業(yè)所需要的軟件環(huán)境，進行WEB環(huán)境下信息管理系統(tǒng)的總體規(guī)劃和設計，采用三層BS結構的網絡框架設計。結合系統(tǒng)的總體設計，進行系統(tǒng)的功能模塊的劃分，描述了系統(tǒng)各功能模塊及其之間的關系，建立系統(tǒng)的工藝信息模型，并采用SQLSERVER進行系統(tǒng)后臺數(shù)據庫的設計。整個系統(tǒng)分別由多個相對獨立的功能模塊形成，有利于對系統(tǒng)進行管理，維護和完善根據工藝信息特點設計系統(tǒng)數(shù)據庫。3基于面向網絡的設計要求，研究數(shù)據庫的設計方法，網絡界面和網絡數(shù)據庫的連接采用網絡設計技術，采用ASP及其組件所提供技術來實現(xiàn)，為用戶實現(xiàn)一個操作方便界面友好的系統(tǒng)。4分析系統(tǒng)可行性和工作原理，數(shù)據庫模型的建立和物理數(shù)據庫的建立，系統(tǒng)各個功能的關系和作用。5對系統(tǒng)的關鍵技術進行了分析研究。

簡介：天津大學碩士學位論文面向工程機械制造業(yè)信息化實施關鍵技術研究姓名徐潔申請學位級別碩士專業(yè)機械制造及其自動化指導教師徐燕申李學忠20050601ABSTRACTENTERPRISEINFORMATIONIZATIONISTHESTRATEGYOFPOWERINGCOUNTRYTHATCOUNTRIESA11OVERTHEWORLDAREPURSUINGINAMORECOSTEFFECTIVEMANNERATPRESENTBYTHEINFORMATIONIZATIONCONSTRUCTIONTHECOMPREHENSIVES訂ENGTHOFTHECOUNTRYCARTBEIMPROVEDANDTHEDEVELOPMENTOFNATIONALECONOMYCANBEPROMOTEDTOOTHESTRONGSTATEBASICPOLICYOFTHEINFORMATIONIZATIONINOURCOUNTRYISTOTAKECOUNTRY’S863PROGRAMASTHEEMPHASES，TOADVANCEENTERPRISE’SINFORMATIONIZAFIONPACESBASEDONTHE863’SINTELLIGENTCONSTRUCTIONMACHINERYPROJECT，TIANJINRESEARCHINSTITUTEOFCONSTRUCTIONMACHINERYCONTRACTEDTHERESEARCHOFINFORMATIONIZATIONREALIZATIONINCONSTRUCTIONMACHINERYENTERPRISESTHROUGHPURSUINGINFORMATIONCONSTRUCTIONINTIANJINRESEARCHINSTITUTEOFCONSTRUCTIONMACHINERYTHESUCCESSFULSOLUTIONFORTHESAMEKINDOFENTERPRISESWILLBEPROVIDEDUNDERTHISKINDOFBACKGROUNDT11EINFORMATIONIZATIONCONSTRUCTIONINTIANJINRESEARCHINSTITUTEOFCONSTMCTIONMACHINERYWASDISCUSSEDINTHISTHESISMAINLYDEALINGWITHTHEPROBLEMSININFORMATIONIZATIONCONSTRUCTION踞INTEGRATIONOFPDMAND3C，DATAMANAGINGANDINTEGRATIONOFPDMANDERPREGARDINGIMPLEMENTINGPDMASTHETHREAD，TOSOLVETHEMAINPROBLEMSINIUFORMAFIONIZATIONREALIZATIONHASBEENDISCUSSEDINTHEFOLLOWINGASPECTS1BASEDONTHEANALYZINGOFCONSTMETIONMACHINERYINDUSTRY’SINFORMATIONREQUIREMENTSANDCOMBINED也EENTERPRISEREALITYTHEMAINPLANOFCONSTRUCTIONMACHINERYENTERPRISESINFORMATIONIZATIONREALIZATIONHADBEENPUTFORWARD；2TIPLMSOFTWAREISTHEPDMADMINISLLATIVESYSTEMDEVELOPEDBYTSINGHUNYMGTAIACCORDINGTOTHEFUNCTIONOFTHEPDMSOFTWAREANDTHEPRESENTENTERPRISE’SCADSOFTWARETHEINTEGRATEDSCHEMEOFCADANDPDMINTIANJINRESEARCHINSTITUTEOFCONSTRUCTIONMACHINERYHADBEENPROPOSED3DATAMANAGEMENTISTHEKEYTECHNOLOGYINPDM，HOWTOGUARANTEETHEMANAGINGCORRECTLYANDEFFECTIVELYOFTHEDATAISTHEKEYPROBLEMTOPDMREALIZATIONASETOFINTACTVALIDMETHODSTOSOLVETHEPROBLEMONTHEBASISOFANALYZINGPDMANDDRAWINGSOFTWAREFTMCTIONHADBEENPUTFORWARD4INTEGRATIONISADIFFICULTPROBLEMINACTUALIZINGINFORMATIONIZATIONDURINGTHEPROCESSOFIMPLEMENTINGPDMPDMANDERPINTEGRATEDSCHEMEHADBEENPROPOSEDACCORDINGTOTHECURRENTSOFTWARESITUATIONINTHEENTERPRISE，ANDTHEINTEGRATEDINTERFACEHADBEENDEVELOPEDTHEINTEGRATIONOFPDMANDERPANDTRANSMITTINGTHEINFORMATIONERPREQUIREDTOERPSYSTEMFROMPDMHADBEENREALIZED5TAKENDINGSHENGCOMPANY’SPRODUCTSASEXAMPLES，THEINTEGRATIONOFCADANDPDM，THEARRANGEMENTMETHODOFPRODUCTSDATAANDTHETRANSMITTINGCOURSEOFPRODUCTSDATAFROMPDMTOERPTHROUGHINTEGRATEDINTERFACEHADBEENINTRODUCED

簡介：在激烈的市場競爭環(huán)境下，質量是企業(yè)生存和發(fā)展的保障。制造過程質量是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，它在很大程度上影響產品最終質量，因此對制造過程質量進行控制具有重要意義。本文針對機械制造過程質量控制中難以真正實現(xiàn)數(shù)據實時采集、過程有效控制等現(xiàn)狀，對統(tǒng)計過程控制技術在制造過程質量控制中的應用進行了研究，目的在于提高企業(yè)過程質量控制水平，保障產品加工和裝配質量，以滿足高可靠性和高安全性的要求。主要研究內容包括以下幾方面①本文著眼于機械制造過程的質量控制，介紹了SPC的基本概念，分析了SPC的研究現(xiàn)狀，探討了SPC發(fā)展趨勢。提出了基于SPC進行制造過程質量控制的研究思路。②根據機械制造過程特點，進行了基于SPC的制造質量控制系統(tǒng)的業(yè)務需求分析、用戶需求分析和功能需求分析，針對質量數(shù)據有效性難保障、質量信息難管理和統(tǒng)計分析不及時等問題，構建了基于SPC的閉環(huán)制造質量控制系統(tǒng)的總體框架，并在此基礎上，對制造質量控制系統(tǒng)進行了功能設計和實施方法設計。③研究了基于SPC的制造質量控制系統(tǒng)的關鍵技術。設計了典型零件尺寸的數(shù)字化檢測方案；提出了基于QBOM的制造質量信息管理方法，解決了質量信息難管理的問題，詳細闡述了QBOM的構成主體、生成過程以及質量數(shù)據的讀??；設計了基于SPC系統(tǒng)的過程改進模型，并對其實施流程和實現(xiàn)要素進行了分析。④通過C公司應用實例介紹了基于SPC的制造質量控制系統(tǒng)的具體功能，使該系統(tǒng)提高企業(yè)過程質量控制水平的能力得到了驗證。

簡介：隨著企業(yè)信息化進程的加快，生產管理系統(tǒng)在大型企業(yè)得到了快速發(fā)展，但由于中小型企業(yè)基礎差、資金緊張、人才短缺，其生產管理信息化的進程比較緩慢。目前市場上很多生產管理軟件，系統(tǒng)規(guī)模都非常龐大，成本也相當高昂，大多數(shù)中小型企業(yè)很難承受。另外，不同行業(yè)，不同企業(yè)，對系統(tǒng)的需求千差萬別，通用軟件很難滿足，反過來，如果系統(tǒng)不能滿足企業(yè)的特殊要求，企業(yè)也會覺得該軟件不適合企業(yè)使用，所以為企業(yè)定制軟件是一個很好的選擇。本文在第一章介紹了課題的背景、國內外研究現(xiàn)狀以及課題研究內容和意義。第二章介紹了訂單生產管理系統(tǒng)的開發(fā)平臺以及相關技術。第三章闡述了系統(tǒng)的需求，訂單型企業(yè)的特點以及系統(tǒng)的邏輯模型。第四章則詳細闡述了系統(tǒng)架構的選擇，系統(tǒng)的邏輯功能和整體設計方案。第五章則詳細講解了系統(tǒng)的具體設計以及實現(xiàn)過程。本文所設計的訂單生產管理系統(tǒng)不但要具有基礎數(shù)據的處理功能，還有一定的數(shù)據分析功能，解決了包括信息提示、數(shù)據報錯、數(shù)據對應、數(shù)據修改等技術難點，為企業(yè)的信息化管理提供了極大的便利。

簡介：該文分析了現(xiàn)有的企業(yè)數(shù)據管理系統(tǒng)ERP指出了其核心思想和管理理念供需鏈管理論述了圍繞企業(yè)生產數(shù)據而展開的以企業(yè)內部供需鏈為基礎的該系統(tǒng)的管理方法在企業(yè)內部的數(shù)據交換和共享的實現(xiàn)上文章首先根據數(shù)據管理的需要建立圖形對象然后利用了AUTOCAD中的數(shù)據接口技術解決了工程設計圖與數(shù)據庫的鏈接的問題接著以CLIENTSERVERSERVER三層結構應用模式為基礎對企業(yè)的應用構架作了設計以ACLE8IDATABASE作為后臺數(shù)據庫ACLE9IAS作為中間層的應用服務器采用JAVA的JDBC技術實現(xiàn)了應用服務器與數(shù)據庫服務器的連接并以JSP作為系統(tǒng)前臺開發(fā)工具建立起了一個面向機械制造企業(yè)生產數(shù)據交換的企業(yè)內部的實驗性質的電子商務平臺而對于在企業(yè)之間的數(shù)據交換的實現(xiàn)上該文采用HTTP作為數(shù)據傳輸協(xié)議的標準以XML語言定義了數(shù)據交換格式在WEBSERVICE這一在線應用服務體系結構的基礎上結合UDDI技術初步構建了一個B2B的電子商務平臺該平臺解決了企業(yè)之間數(shù)據交流的問題適應于實現(xiàn)異構環(huán)境條件下的跨平臺廣域網數(shù)據交換另外文中還針對機械制造企業(yè)做了一個實例研究

簡介：浙江大學碩士學位論文機械產品制造成本遞歸建模技術研究與應用姓名張榮申請學位級別碩士專業(yè)機械設計及理論指導教師張樹有20050201浙江大學碩士學位論文一機械產品制造成本遞歸建模技術研究與應用ABSTRACTBASEDONTHEBACKGROUNDOFCHINAMANUFACTUREENGINEERINGFACINGECONOMICGLOBALIZATION，THERESEARCHESONHOWTOESTIMATECOSTDURINGDESIGNSTAGEAREIMPORTANTBECAUSETHECOSTISBECOMINGTHEKEYFACTORBETWEENTIME，COSTANDQUALITYWHICHDETERMINETHECOMPETITIVEPERFORMANCEOFPRODUCTSTHISDISSERTATIONMAKESASYSTEMATICRESEARCHOFTHETHEORYOFPRODUCTCOSTESTIMATIONASARESULT，AUTHORESTABLISHESANINTEGRATEDINFORMATIONSYSTEMFORMANUFACTURINGCOSTESTIMATIONOFMECHANICALPRODUCTSTHEKEYTHOUGHTOFTHISPAPERAREONTHEMETHODOFPRODUCTFAMILYMODELING，THEEXPRESSIONOFTHECONFIGURATIONDESIGNKNOWLEDGE，PRODUCTCOSTMODELINGANDOPTIMIZINGINTHEFIRSTCHAPTER，THEPAPERANALYSESTHEBACKGROUNDANDMEANINGOFTHERESEARCHONCOSTENGINEERINGDURINGPRODUCTDESIGNANDDESCRIBESTHEMEANINGOFMANUFACTURINGCOSTOFPRODUCTTHISCHAPTERANALYSESTHEMETHODSOFMANUFACTURINGCOSTESTIMATIONANDCOMPARESTHEMETHODSOFPRODUCTFAMJLYMODELING。THEAUTHORPOINTSOUTTHEDEFICIENCYOFCURRENTRESEARCHANDPRESENTSTHEMAINCONTENTOFARTICLE，RESEARCHMETHODANDTHESTRUCTUREOFARTICLEINTHESECONDCHAPTER，THISPAPERDESCRIBESTHEMEANING，F(xiàn)UNCTION，PRINCIPLEANDSTRUCTUREOFPRODUCTFAMILYANDANALYSESTHEFORM，BUILDINGMETHODOFPRODUCTFAMILYBASEDONTHEANALYSISOFPRODUCTFAMILYKNOWLEDGE，THEARTICLEANALYSESTHEBASICFLOWANDTHEKEYTECHNOLOGYOFPRODUCTFAMILYMODELINGFINALLY，THISARTICLEANALYSESTHEMEANING，SPECIESANDSTRUCTUREOFBILIOFMATERIALSINTHESAIILETIMETHISARTICLEDISCUSSESTHEREFATIONSHIPOFBOMWITHOTHERSYSTEMFRAMEINTHETHIRDCHAPTER，BASEDONTHEANALYSISOFPRODUCTCOSTSTRUCTUREFORMASSCUSTOMIZATIONANDTHEEFFECTOFDIFFERENTCUSTOMIZEDDEMANDSOFCUSTOMERS，THEARTICTEPUTSFORWARDAMETHODOFPRODUCTFAMILYMODELINGBASEDOFTHECON_Ⅱ110NPLATFORMTHEAUTHORBUILDSTHEGBOMMODELFACEDTHEPRODUCTFAMILYATLASTTHEARTICLEDISCUSSESTHEDESIGNANDCALCULATIONOFBOMINTHEFORTHCHAPTER，BASEDONTHEANALYSISOFTHECALCUIATIONALFLOWOFPRODUCTMANUFACTURINGCOST，THEAUTHORBUIIDSUPTHERECURRENTMODELINGFORPRODUCTMANUFACTURINGCOSTBASEDONTHEBOMOFMCCONFIGURATJONTHEENTERPRISECANGIVETHEQUICKANDREASONABLEPRICEBASEDONTHISMODELINGII

簡介：點擊查看更多面向中小型機械制造企業(yè)CAPP系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf精彩內容。