常減壓蒸餾裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、隨著目前石油化工工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置新工藝的應(yīng)用越來(lái)越多，并趨于復(fù)雜化；單套裝置的處理量也越來(lái)越大，大型、特大型設(shè)備日益增多；過(guò)程控制系統(tǒng)日益繁瑣復(fù)雜，一套大型的生產(chǎn)裝置通常就是由幾個(gè)人所控制，對(duì)有關(guān)人員的素質(zhì)提出的要求就越來(lái)越高，故對(duì)這些操作人員的技能培訓(xùn)就顯得越發(fā)重要。而石化仿真培訓(xùn)系統(tǒng)可以解決這些難題。常減壓蒸餾裝置的技術(shù)水平和操作人員技能水平的高低直接關(guān)系著后續(xù)裝置產(chǎn)品的收率、質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益，為確保裝置高效、平穩(wěn)運(yùn)行，開(kāi)發(fā)該裝

2、置的全流程仿真培訓(xùn)系統(tǒng)具有重要意義。
　　以某煉油公司250萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)為背景，運(yùn)用RealSim仿真培訓(xùn)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)平臺(tái)開(kāi)發(fā)工藝仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，對(duì)仿DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的組態(tài)和系統(tǒng)畫(huà)面組態(tài)以及建立評(píng)分系統(tǒng)等各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)闡述。首先以該裝置的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，明確整體模型的建模思路，參照用于生產(chǎn)的工藝流程，通過(guò)調(diào)用軟件原有單元模塊和開(kāi)發(fā)新單元模塊，形成全流程的工藝模型，工藝過(guò)程全流程仿真模型開(kāi)發(fā)完成。

3、然后對(duì)DCS界面進(jìn)行開(kāi)發(fā)，完成仿DCS流程圖組態(tài)、數(shù)據(jù)庫(kù)點(diǎn)組態(tài)。最后完善仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的功能，其中功能包括：評(píng)分、工況選擇、故障設(shè)置、報(bào)警監(jiān)測(cè)等，評(píng)分包括開(kāi)停工操作評(píng)分以及事故處理評(píng)分。各個(gè)系統(tǒng)通過(guò)OPC聯(lián)系，完成相互之間的通訊。
　　仿真培訓(xùn)系統(tǒng)運(yùn)行測(cè)試表明，系統(tǒng)模型具有較強(qiáng)的機(jī)理性，仿DCS界面操作與實(shí)際生產(chǎn)主控操作一致，得到了客戶的認(rèn)同。通過(guò)整體工藝的模擬運(yùn)行情況分析，整個(gè)模擬過(guò)程與裝置實(shí)際運(yùn)行情況極為相似，能夠逼真模擬實(shí)際生