高速電主軸“轉軸—軸承”系統動態(tài)特性建模研究.pdf

1、高速化加工技術能顯著地提高生產效率，提高產品制造質量，降低生產成本。尤其在模具制造領域，高速化加工使得模具制造周期大大縮短，為最終由模具成型的產品迅速占領市場創(chuàng)造了強有力的先決條件，這些優(yōu)點都是傳統的模具制造加工工藝所不具備的。要發(fā)展和應用高速加工技術，首先必須有性能優(yōu)良的高速數控機床，而高速機床的加工精度，很大程度上取決于高速主軸動態(tài)特性，建立高速主軸動態(tài)特性模型是研究其動態(tài)特性最重要最基本的工作。得到準確可靠的動態(tài)特性模型后，可利用

2、其評價現有高速主軸設計合理性，預測現有高速主軸工作性能，優(yōu)化結構設計。
　　 本文以四川普什寧江機床有限公司某型號高速電主軸的生產為基礎，利用數值計算與模態(tài)實驗相結合，建立了基于有限元法的較為可靠的高速電主軸“轉軸-軸承”系統動態(tài)特性模型，并利用該模型預測了自由模念和約束模態(tài)下的“轉軸-軸承”系統頻響特性，同時研究了部分結構設計參數對系統動態(tài)特性的影響。本文的主要工作及其成果如下：
　　 分別利用傳遞矩陣法和有限單元法建

3、立了高速電主軸“轉軸-軸承”系統的動力學模型。兩種模型的計算結果均表明，本文研究的“轉軸-軸承”系統設計合理。但通過與模態(tài)實驗分析結果比較，認為有限元模型更能準確地用于真實的“轉軸-軸承”系統動態(tài)特性研究。
　　 基于錘擊法對“轉軸-軸承”系統進行自由模態(tài)實驗，并借組模態(tài)置信準則(MAC)驗證了模態(tài)實驗的準確性和可靠性。根據自由模態(tài)實驗數據，從彈性阻尼單元自由度耦合和單元剛度調節(jié)著手，修正了之前建立的有限元模型。該有限元模型計算

4、的轉軸一彎、二彎固有頻率相對于實驗模態(tài)分析的誤差分別為4.14％和6.97％，且計算所得頻響函數曲線與實驗模態(tài)分析所得曲線在一定頻響范圍內吻合度較高。
　　 利用修正的有限元模型預測了“轉軸-軸承”系統在約束邊界條件下的動態(tài)特性，并通過約束錘擊模態(tài)實驗驗證了該模型的預測結果。其中，兩者獲得的轉軸-彎和二彎固有頻率十分接近，相對誤差分別為0.57％和0.84％。
　　 利用修正的邊界約束有限元模型，研究了部分結構設計參數對