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文檔簡介
1、針對磁性襯板保護層材料強硬度低,壽命短的現狀,本課題致力于提高高錳奧氏體鋼的強硬度。本課題通過在調整C、C r元素的含量,同時添加Ti、V微量元素,并結合固溶處理、彌散時效處理等熱處理工藝的摸索,以及對微量元素的分布形態(tài)和強化機理進行研究,試制出高強度高硬度的無磁鋼。研究結果表明:
1)利用Thermo-calc軟件對超高錳無磁鋼在200K~1600K之間存在的平衡相計算,并且以計算結果為依據,制定詳細的沉淀析出熱處理工藝方案
2、。而且經試驗表明,計算結果與實驗結果基本一致,說明Thermo-calc軟件對高錳鋼的研究是有力的工具。
2)鈦元素可以有效細化高錳奧氏體鋼的組織,從而提高材料硬度;高猛奧氏體鋼在1100℃固溶處理主要獲得單相奧氏體組織;在625℃~700℃時效時,有M23C6相析出,其含量隨溫度的升高而增加直到675℃時達到最大值,進一步增加到700℃時碳化物已經開始長大聚集。鈦含量在0~0.5%之間變化,經過固溶時效后的高錳奧氏體鋼其硬度
3、漲幅都在15%左右。這說明時效處理過程中鈦元素的作用并不大,而是M23C6相析出起著主要的強化效果。
3)釩含量在0.25%~0.97%范圍內,材料經過固溶處理后的組織為單相奧氏體組織,經過時效處理后的組織為奧氏體、M23C6相加 VC相。而且隨著釩含量的增加,經時效后高錳奧氏體鋼的硬度漲幅提高。說明釩可使高猛奧氏體鋼的時效態(tài)硬度大幅提高,含釩0.97%時最高硬度可超過300HBW,時效態(tài)材料同時存在100nm~200nm的準
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