耐腐蝕硬質合金的研究.pdf

1、隨著工業(yè)技術的發(fā)展，人們對硬質合金的要求越來越高，不僅需要硬質合金保持已有的高硬度、高強度，而且需要有良好的耐腐蝕性能以滿足其在更多具有腐蝕性的工作環(huán)境中的應用。 耐腐蝕硬質合金是50年代之后發(fā)展起來的，根據硬質相的不同，目前可將耐腐蝕硬質合金分為WC基，Cr3C2基，TiC基三大類。這三大類硬質合金各有其優(yōu)缺點，雖已獲得了廣泛的應用，但仍存在很多不足之處如：脆性大、耐酸堿性差。本次研究的硬質合金是由WC與TiC共同組成為硬質相

2、，和具有良好的耐腐蝕性能的鎳作為粘結相。鎳與鉆相比，力學、物理性能比較差，對硬質相的潤濕性也不佳，從而影響了硬質合金的性能。如在鎳中加入鈷可以提高合金的力學性能，而不降低合金的耐腐蝕性能。故綜合鎳、鉆的優(yōu)點，采用Ni-Co合金為粘結金屬。添加稀土鈰可以凈化合金的晶界界面，抑制晶粒長大，從而進一步提高合金各項性能。 本文主要圍繞鈷和稀土添加劑的添加含量對耐腐蝕硬質合金機械性能和耐蝕性能進行了研究，并對這兩種添加劑的作用做了分析。以

3、了解這兩種添加物對硬質合金腐蝕機理的影響。研究發(fā)現鈷含量為1.0％時抗彎強度最佳，在低于1.0％時，隨著鈷含量的增加，強度提高。當鈷含量高于1.0％時，隨著含量增加，強度降低；合金密度與硬度隨著鈷含量增加而有所提高；鈷含量對合金腐蝕性能的影響同樣是隨著含量的增加，耐蝕性能提高，到含量為1.0％時耐蝕性最佳，而后隨著含量增加，耐蝕性反而降低； 在確定鈷的最佳含量為1.0％的前提下，將稀土元素鈰的添加量設為變量，對合金機械、物理性能