環(huán)出鋼口吹氬控制鋼包下渣新工藝實驗研究.pdf

1、連續(xù)鑄鋼生產過程中，鋼包渣一旦流入中間包，會影響鋼水的潔凈度，且容易造成鋼材表面質量問題。研究表明，減少鋼包下渣可有效地提高鋼水的潔凈度。對于煉鋼連鑄而言，匯流旋渦造成的下渣危害最大，是鋼包下渣最主要的原因。受鋼包底吹氬精煉工藝啟發(fā)，若能開發(fā)出環(huán)鋼包出鋼口吹氬控制鋼包下渣新工藝，有望能經濟地解決目前鋼包澆注過程中余鋼量較多的難題。為此，本實驗進行澆注鋼包環(huán)出鋼口吹氬控制下渣新工藝技術研究，為控制下渣新工藝的開發(fā)提供理論基礎。
　　

2、本文以某鋼廠鋼包為原型，基于相似原理建立了1∶5的鋼包物理模擬系統，首先研究了鋼包澆注過程中匯流漩渦的產生及變化過程，重點考察了偏心率、鋼包渣黏度等參數對漩渦產生臨界高度的影響規(guī)律。在前邊實驗的基礎上考察了吹氬參數（吹氣量、初始吹氬液面高度及壓力）、吹氣元件參數（內圓半徑和寬度）、水口偏心率及鋼包渣黏度對抑制匯流漩渦的影響規(guī)律。主要得出以下結論:
　　(1)鋼包澆注的過程中，鋼包內鋼水漩渦產生的臨界高度隨水口偏心率的增大而減小;初

3、始液面高度小于一定高度時，產生漩渦的臨界高度隨著初始液面高度的增加而增加，初始液面高度高于一定高度后，漩渦產生的臨界高度的影響可以忽略，故本實驗中采用230mm初始液面高度;鋼水漩渦產生的臨界高度隨鋼渣黏度的減小而增大。
　　(2)環(huán)出鋼口吹氬實驗結果表明:隨氣量增大，其抑制漩渦產生的效果越明顯，當吹氬量增至0.4NL/min時，其抑制漩渦的效果最佳，隨氣量繼續(xù)增大，由于液面波動過于劇烈，會對漩渦的抑制作用產生副作用;初始吹氬高度

4、和壓力對抑制漩渦產生的影響不大。
　　(3)就本實驗考察的吹氣元件而言，內圓半徑為38mm時產生漩渦的臨界高度要小于內圓半徑為33mm時的漩渦臨界高度;寬度為30mm時產生漩渦的臨界高度小于寬度為25mm時的漩渦臨界高度;4號吹氣元件（內圓半徑38mm、寬度30mm）抑制漩渦產生的效果最佳。
　　(4)隨水口的偏心率的增大，產生漩渦的臨界高度變小，表明較大的水口偏心率有利于控制鋼包下渣。
　　(5)隨鋼包渣黏度的升高，