新型數控成形砂輪修整器的設計及磨削性能研究.pdf

1、目前在制罐行業(yè)，制罐機的速度越來越高，對封罐工具—封口輪的要求也相應提高，封口輪的卷封溝槽屬于曲線回轉面溝槽，既需要有精確的形狀以減小馬口鐵的變形阻力，也要有低粗糙度(Ramin=0.1μm)的光滑表面以降低摩擦阻力。但目前很難同時使二者達到精度要求。封口輪的卷封溝槽的精加工采用成形磨削和磁性研磨是一種有效的工藝方法。于是成形砂輪的修整成為必須解決的問題。 本文針對目前封口輪成形存在的一些問題，分析不同的修整器、不同的修整參數所

2、產生的封口輪溝槽，尋找適合封口輪溝槽成形的修整器和修整參數，對修整裝置結構進行設計，開發(fā)了2個數控移動功能和1個數控轉動功能的新型成形砂輪修整裝置。并通過實驗對磨削過程進行觀察，分析各裝配條件及修整參數對溝槽形狀精度的影響，從而改進并優(yōu)化修整裝置，同時優(yōu)化修整及磨削過程的參數。利用數控加工修整砂輪和磨削封口輪，對封口輪成形精度產生突破。 針對其低粗糙度要求，我們采用了基本不破壞形狀精度的磁性研磨的工藝。在分析磁性研磨的機理的基礎

3、上，通過對磁性磨粒在磁場中的受力和磨粒刷的剛度的實驗研究發(fā)現(xiàn)，磁性磨粒的研磨能力與加工間隙、加工中磁場的磁感應強度、磁性磨料的構成和粒度、磁極形狀和工具轉速以及被加工材料的磁導性等參數有密切關系。文章在實驗中通過優(yōu)化組合各種參數使得工件的表面粗糙度Ra在短時間內達到0.1微米，并對于特殊不規(guī)則曲面及微小溝槽加工中存在的問題進行了研究分析，找到了相應的解決方案。 試驗研究表明，通過成形磨削和磁性研磨工藝來解決具有復雜曲線回轉面零件