鉗工崗位的實習報告

1、<p>　　關于在校辦工廠單位從事</p><p><b>　　鉗工崗位的實習報告</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　應**電子公司要求，我們**機械班正式入廠前為期兩周的鉗工實訓現(xiàn)在已經(jīng)圓滿結束。雖然實訓期只有短短的兩周，對我們來說，它是很難忘記的。在這兩周的時間里，我不懈的

2、努力，不斷的學習，經(jīng)過銼削、畫線、鉆孔等方法的加工，完成了兩件作品，這使我的鉗工實際操作技能有了很大的提高，同時，在理論 方面我也有了很大的進步。 </p><p>　　要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如不經(jīng)師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。&l

3、t;/p><p>　　鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我最想說的就是感謝指導我們的老師了。</p><p>　　鉗工是以手工操作為主，使

4、用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。</p><p><b>　　一、鉗工的特點</b></p><p>　　1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。</p><p>　　2.有

5、三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小</p><p>　　3.兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的

6、模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大</p><p>　?。?）加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。</p><p>　　鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新?！　』静僮骷寄苁沁M行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運

7、用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練</p><p><b>　　二、鉗工的分類</b&

8、gt;</p><p>　　1、按工種分鉗工分為（1）裝配鉗工、（2）機械維修鉗工。</p><p>　　裝配鉗工是指把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。操作機械設備或使用工裝、工具，進行機械設備零件、組建或成品組合裝配與調劑的人員。</p><p>　　機械維修鉗工是指從事設備機械部分維護和修

9、理的人員。職業(yè)能力特征：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調。</p><p><b>　　2、按等級分</b></p><p>　　（1）初級鉗工（國家職業(yè)資格五級）</p><p>　　一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。 2. 自用設備的潤

10、滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。 6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度

11、的基本知識。 8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。 10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。 12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。 14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。 16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原

12、始平板的原理和方法。 1</p><p>　?。?）中級鉗工（國家職業(yè)資格四級）一、知識要求 1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養(yǎng)方法。 3． 金屬切削原理和刀具基本知識。 4． 液壓傳動基本知識。 5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。 7

13、． 內(nèi)燃機的原理和構造。 8． 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。 9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。 13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。 15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢

14、查方法，影響測量精度的因素。 16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18．加工工件時防止工件變形</p><p>　　（3）高級鉗工（國家職業(yè)資格三級）</p><p>　　一、 知識要求 1. 精密測量儀器的工作原理。 2. 常用機械零件與各種機構的原理 3. 復雜和高精度機械設備的工作

15、原理和構造。 4. 新產(chǎn)品裝配后的質量檢查和鑒定方法。 5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7. 機床電氣控制基本知識。 8. 液壓傳動知識。 9. 提高生產(chǎn)率的基本知識。 10. 微機應用基本知識。 二、技能要求 1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。 2. 對工藝關鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。 3. 在新產(chǎn)品試制中，按高難

16、度零件的技術要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。 5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。 6. 按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術要求；裝配和調整程控、數(shù)控機床。 7. 看懂機械電氣原理圖。 8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。 三、工作實例 1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05m。 2. 高精度、復雜形狀零件的加工、&

17、lt;/p><p>　?。?）技師（國家職業(yè)資格二級）</p><p>　?。?）高級技師（國家職業(yè)資格一級）</p><p><b>　　三、鉗工工具分類</b></p><p><b>　　1.切削類工具</b></p><p>　　切削類工具有好多種，有銼刀（板銼、方銼、三

18、角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）、鉆頭（麻花鉆）、鋸、鉸刀【整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機用）；可調節(jié)手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）】、絲錐（粗柄機用或手用絲錐；細柄機用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長柄螺母絲錐）、板牙（圓板牙；圓板牙架）、刮刀（三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀）、研磨環(huán)、磨棒（固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調節(jié)式研磨棒）等等。</p><p><b>

19、;　　2.測量類工具</b></p><p>　　鋼直尺是一種簡單的測量工具劃線直線的導向工具,最小刻度間距為0.5MM,其規(guī)格有150MM，300，1000MM等. 游標卡尺又稱為游標尺或直游標尺，是一種測量長度的儀器。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五

20、十分度格游標卡尺等。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。</p><p>　　螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以準確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。</p><p>　　直角尺是一種專業(yè)量具，簡稱為角尺，在有些場合還被稱

21、為靠尺，按材質它可分為鑄鐵直角尺、鎂鋁直角尺和花崗石直角尺，它用于檢測工件的垂直度及工件相對位置的垂直度，有時也用于劃線。適用于機床、機械設備及零部件的垂直度檢驗，安裝加工定位，劃線等是機械行業(yè)中的重要測量工具，它的特點是精度高，穩(wěn)定性好，便于維修。</p><p>　　高度游標尺劃線工具 其度數(shù)為0.02MM，劃線精度可達0.1左右，一般限于半成品. 萬能角度尺是測量角度的一種量具</p>

22、<p><b>　　等等。</b></p><p><b>　　3. 其它輔助工具</b></p><p>　　虎鉗，利用螺桿或其他機構使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具。一般由底座、鉗身、固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構組成。按使用的場合不同，有鉗工虎鉗和機用虎鉗等類型。鉗工虎鉗安裝在鉗工工作臺上，供鉗工夾持工件以便

23、進行鋸、銼等加工。鉗工虎鉗一般鉗口較高，呈拱形，鉗身可在底座上任意轉動并緊固。機用虎鉗是一種機床附件，又稱平口鉗，一般安裝在銑床、鉆床、牛頭刨床和平面磨床等機床的工作臺上使用。機用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機床。機用虎鉗按結構還可分為帶底座的回轉式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。</p><p>　　各種扳手、劃規(guī)、砂紙等

24、等。</p><p>　　四、鉗工的基本操作及加工方法</p><p>　　1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。</p><p>　　對劃線的要求是:線條清晰，定形，定位尺寸準確。劃線可分為平面劃線和立體劃線.平面劃線是指只在攻擊某一個表面內(nèi)劃線立體劃線是指在攻擊的不同表面內(nèi)劃線。劃線平臺一般用木架支撐，高度在1M左右。常用的

25、劃規(guī)有普通劃規(guī)，扇形劃規(guī)，彈簧劃規(guī)及長劃規(guī)等。劃線盤是直接劃線找正的工件位置的常用工具。鋼直尺是一種簡單的測量工具劃線直線的導向工具,最小刻度間距為0.5MM,其規(guī)格有150MM，300，1000MM等。高度游標尺劃線工具 其度數(shù)為0.02MM，劃線精度可達0.1左右，一般限于半成品。萬能角度尺是測量角度的一種量具。工件的清理舊是除去工件表面的氧化層,毛邊,毛刺,污垢等,為涂色和劃線做準備。工件涂色有 石灰水和藍油。劃線基準一般以下三種

26、類型：（1）以兩個相互垂直的平面或直線為基準(2)以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準（3）以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準。</p><p>　　2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。</p><p>　　銼削分為平銼法、交叉銼法、推銼法、滾銼法等等。銼削最重要的就是銼削姿勢，同時銼刀一定要拿穩(wěn)。</p>&

27、lt;p>　　鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心鉅來表示的.鉗工常用的鋸條規(guī)格是300MM，其寬度為10MM-25MM，厚度為0，6MM-1,25MM。2 在制鋸時，全部鋸齒按一定規(guī)則左右錯開,排成一定的形狀，稱為據(jù)路。3 鋸齒的粗細用每25MM長度內(nèi)齒個數(shù)表示.</p><p>　　攻螺紋時根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

28、用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。 <

29、;/p><p>　　3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。 </p><p>　　4、維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作</p><p>　　五、鉗工工作中的注意安全事項</p><p>　　按規(guī)定穿戴勞保用品，作業(yè)現(xiàn)場如‘登高；井下’有無安全隱患。對使用工器具應檢查有無缺陷，特別是起

30、重工具如；吊鉤鋼絲繩千斤頂手拉葫蘆等要嚴格檢查。夜間施工要安裝照明設備，制定詳細施工方案和工藝；由專職安全員檢查監(jiān)督，為多工種作業(yè)創(chuàng)造良好的安全作業(yè)環(huán)境。</p><p>　　1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應及時清理和修理，并安放妥當。</p><p>　　2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使

31、用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。</p><p>　　3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。</p><p>　　4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。</p><p>　　5、使用電鉆前，應

32、檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。</p><p>　　6、使用虎鉗，應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。</p><p>　　7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。&l

33、t;/p><p>　　8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。</p><p>　　9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。</p><p>　　10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。</p><p>

34、　　11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據(jù)材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。</p><p>　　12、刮研時,工件應放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。</p><p>　　13

35、、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規(guī)程進行。</p><p>　　14、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。</p><p>　　15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件

36、應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。</p><p>　　16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數(shù)據(jù)記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。</p><p>　　17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清

37、理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　鉗工實訓培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質，使我不但對鉗工技能的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的動手操作能力。使我更好的理論與實際相結合，鞏固了我的所學的知識。最值得一提的是我的鋸法有了很大的提高，以前在大一鉗工實習的時候，就因為鋸法的問題差

38、點讓我那小錘子報廢了。于是，在這兩周的時間里我就主要練習我的鋸法，最后甚至有同學夸我鋸法了得！</p><p>　　實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼，這真的很重要。</p><p>　　在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒獌蓚€要求的任務工件、一對用下腳料做的“逗號”樣式精美工

39、藝品，還有一個三角形的小工藝品。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。</p><p>　　在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。</p