牛頭刨床主傳動課程設計

1、<p>　　課 程 設 計 任 務 書</p><p>　　2015 — 2016 學年</p><p>　　機械工程 學院 機械設計與制造 專業(yè)</p><p>　　編號 </p><p>　　學生 </p><p>　　1.設計題目：機械設計Ⅰ

2、課程設計 </p><p>　　——牛頭刨床主傳動機構設計</p><p><b>　　2.原始資料：</b></p><p>　　牛頭刨床傳動系統設計任務書</p><p><b>　　一、牛頭刨床簡介</b></p><p>　　牛頭刨床是加工中小尺寸的平面或

3、直槽的金屬切削機床，用于單件或小批量生產。為了適用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主執(zhí)行構件——刨刀能以數種不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往復直線移動，且切削時刨刀的移動速度低于空行程速度，即刨刀具有急回現象。刨刀可隨小刀架作不同進給量的垂直進給；安裝工件的工作臺（執(zhí)行構件之二）應具有不同進給量的橫向進給，以完成平面的加工，工作臺還應具有升降功能，以適應不同高度的工件加工。</p><p><

4、;b>　　二、設計內容</b></p><p>　　1.運動方案設計和選擇；</p><p>　　2.執(zhí)行機構的尺寸設計；</p><p>　　3.輪系傳動比設計計算；</p><p><b>　　原始數據：</b></p><p>　　我們小組選擇第7組數據</p>

5、<p>　　三、設計要求及設計參數</p><p>　　要求主執(zhí)行機構工作行程切削平穩(wěn)、壓力角較小。進給機構壓力角不超過許用值。設計參數如表1所示（以第3組數據為例）。刨床主傳動機構參考示意圖如圖1所示。刨刀阻力曲線如圖2所示。刨刀在切入、退出工件時均有0.05H的空載行程。</p><p>　　表1 牛頭刨床設計參數</p><p><b>

6、;　　圖1</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　設 計 題 目 機械設計Ⅰ課程設計——牛頭刨床主傳動機構設計 </p><p>　　學 院 機械工程學院 </p><p>　　專 業(yè)

7、 機械設計與制造 </p><p>　　學 號 及 姓 名 </p><p>　　指導教師 姓 名 </p><p>　　2016 年 6月</p><p><b

8、>　　摘要</b></p><p>　　通過幾周的學習，讓我懂得牛頭刨床的結構和作用，牛頭刨床是用于加工小尺寸的平面，多用于單件或小批量生產，是一種刨削或加工平面的機床。這也是機械原理課程設計的一個重要環(huán)節(jié)。這次課程設計是分組完成的，不僅讓同學們知道團結，也要懂得知識的互用。培養(yǎng)同學的團隊合作精神。這次設計是對以前所學知識的鞏固和加深，也培養(yǎng)同學的設計經驗。讓我的學習進一步提高，這將使我受益終生

9、。</p><p>　　第一章 運動方案設計和選擇</p><p>　　1.1 運動方案設計和選擇；</p><p>　　1.1.1運動方案設計</p><p>　　1.1.2 運動方案的選擇</p><p>　　第二章 凸輪機構的設計</p><p>　　2.1凸輪的數據參數</p>

10、;<p>　　2.1.1凸輪基本參數：</p><p>　　基圓半徑 rb=90.000 mm</p><p>　　滾子半徑 rt=15.000 mm</p><p>　　中心距 a=180.000 mm</p><p>　　擺桿長 L=130.000 mm</p><p>　　凸輪轉速 n=50.000

11、 rpm</p><p>　　刀具半徑 rc=0.080 mm</p><p>　　2.1.2 運動規(guī)律選擇：（中速中載）</p><p>　　推程運動規(guī)律:等加速等減速</p><p>　　回程運動規(guī)律:等加速等減速</p><p>　　2.1.3.運動規(guī)律參數：</p><p>　　最大擺角

12、 Ψ=15.000°</p><p>　　推程角 Φ1=60.000°</p><p>　　遠停角 Φ2=0.000°</p><p>　　回程角 Φ3=60.000°</p><p>　　近停角 Φ4=240°</p><p>　　初始角 Ψ0=27.796°

13、;</p><p>　　2.1.4包絡類型：內包絡</p><p>　　2.1.5設計方向：逆 向</p><p>　　2.1.6.凸輪理論輪廓數據：</p><p>　　轉角Φ（°） 角位移ψ（°）</p><p>　　000° 00.00</p><p&

14、gt;　　015° 02.72</p><p>　　030° 09.32</p><p>　　045° 12.24</p><p>　　060° 15.00</p><p>　　075° 12.24</p><p>　　090&#

15、176; 09.32</p><p>　　105° 02.72</p><p>　　120° 00.00</p><p>　　μ=15°/11mm =1.36°/mm</p><p>　　2.2凸輪機構的設計</p><p>　　2.2.1凸輪輪廓曲線:&

16、lt;/p><p>　　2.2.2從動件運動角位移曲線</p><p>　　2.2.3機構工藝動作分解及運動循環(huán)圖</p><p>　　第三章 輪系的傳動比計算</p><p><b>　　3.1輪系的設計</b></p><p>　　3.1.1 傳動系統設計</p><p>

17、　　總傳動比i0 = 輸入轉速/輸出轉速 = 145°/47 =30.9</p><p>　　3.1.2 總帶輪傳動比</p><p>　　由于皮帶輪具有過載保護，其傳動比不宜過大，選擇其傳動比iv=3，主動輪D1=100mm ，從動輪D2=200mm</p><p>　　3.1.3 齒輪傳動比</p><p>　　iz = i0/

18、I =10.3</p><p>　　iz= （Z4 x Z2）/（Z1x Z3）=10.3</p><p>　　設計m=5 ；z1=30；z2=60；z3=20；z4=103</p><p>　　3.1.4 傳動系統圖</p><p>　　第四章 執(zhí)行機構的尺寸設計</p><p>　　4.1執(zhí)行機構的尺寸設計<

19、/p><p>　　4.1.1 主執(zhí)行機構運動簡圖</p><p><b>　　比例 1：10</b></p><p>　　4.1.2 執(zhí)行機構數據計算</p><p>　　4.1.3 刨刀阻力曲線</p><p>　　0.05H=390x0.05=19.5</p><p>　　

20、第五章 棘輪機構的設計</p><p>　　5.1棘輪機構的設計</p><p>　　5.1.1棘輪的基本參數</p><p>　　1.牛頭刨工作臺進給絲桿為單螺旋P=12mm</p><p>　　2.刨床的水平進給量l=0.33 – 3.33mm</p><p>　　5.1.2確定棘輪齒數Z并選擇齒形</p&g

21、t;<p>　　由于采用棘輪機構帶動絲桿實現工作臺的間歇進給運動，</p><p>　　根據工作臺最小進給量Lmin</p><p>　　螺旋副關系式Lmin=θmin np/2∏</p><p>　　棘輪最小轉角θmin=2∏lmin/np</p><p>　　Z= 2∏/θmin = np/lmin =1x12/0.33=3

22、6.</p><p><b>　　取棘輪齒數Z=36</b></p><p>　　由于刨床要求工作臺能夠正反向進給故選擇棘輪的齒形為矩形</p><p>　　5.1.3棘輪的最大轉角θmax</p><p>　　由于棘爪撥動棘輪轉一個齒，絲桿帶動工作臺進給lmin = 0.33mm，因此實現最大進給量lmax=3.33時

23、，棘爪每往復一次撥動的最多齒數</p><p>　　k=lmax/lmin = 3.33/0.33 = 10</p><p>　　所以 θmax = 360 x k/z = 360 x 10/36 = 100°</p><p>　　5.1.4幾何尺寸計算</p><p>　　參考同類機床，選取模數m=2mm，棘輪齒頂圓直徑為<

24、/p><p>　　da= mz = 2x36 =72（mm）</p><p>　　參考書選取齒高h= 2.0mm，對于雙向傳動，該齒槽深度太淺，可采用加大齒頂圓和減少齒根圓的方法彌補</p><p>　　取 da= 74mm h=3.3mm</p><p>　　5.1.5棘輪和棘爪的工作圖</p><p><b>

25、;　　第6章 結論與展望</b></p><p><b>　　6.1結論</b></p><p>　　這次課程設計，由于沒有設計經驗，開始不知從何下手。但是通過指導老師和同學的幫助下，順利完成了課程設計。不僅加深和鞏固了以前的知識，而且讓我明白學習的重要性，課程設計讓我知道自己還有很多知識不明白，自己需要學習的東西還很多，在以后的學習中，都應該好好學習，提

26、高自己的知識素養(yǎng)。再次感謝指導老師和同學的幫助。 </p><p><b>　　6.2展望</b></p><p>　　牛頭刨床在當今社會中技術已經基本成熟，此次課程設計對于我來說是一次很好的實踐機會，從中學習到很多知識，牛頭刨床在當今機械化發(fā)展中必不可少，這次學習在以后的工作中也將大有用處，讓我看到我美好的未來。</p><p><b&

27、gt;　　參考文獻</b></p><p>　　孫恒，陳作模 機械原理 六版 2011 </p><p>　　張策 機械原理與課程設計 上冊 2004.9</p><p>　　郭仁生 機械設計基礎 北京清華大學出版社 2001.32-117</p><p><b>　　致謝</b><