對刀方法

1、在數(shù)控加工操作中，最重要的一環(huán)就是建立工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的建立是通過對刀來實(shí)現(xiàn)的。對刀的目的有兩個(gè)，一方面通過對刀建立工件坐標(biāo)系，另一方面通過對刀可以找出非基準(zhǔn)刀與基準(zhǔn)刀之間的刀位偏差（簡稱刀偏）。（一）絕對刀偏法和相對刀偏法對刀的實(shí)質(zhì)加工工件時(shí)，通常要使用多把刀具，我們將其中的一把常用的刀稱為基準(zhǔn)刀，把其它的刀稱為非基準(zhǔn)刀。如果刀位偏差為零，如圖1所示，則每一把刀轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，其刀位點(diǎn)都應(yīng)在圖1A所示的位置。但由于每一把刀的幾何

2、形狀及其安裝位置的不同，不同刀位上的刀具轉(zhuǎn)到工作位置時(shí)，它們的刀位點(diǎn)的位置并不重合，如圖2所示，而在X、Z向存在一定的偏差。我們將非基準(zhǔn)刀的刀位點(diǎn)相對于基準(zhǔn)刀的刀位點(diǎn)（或基準(zhǔn)點(diǎn)）在X、Z向的偏差ΔΧ、ΔΖ稱為刀位偏差(簡稱刀偏)。根據(jù)非基準(zhǔn)刀刀位點(diǎn)相對位置的不同，可以把刀位偏差分為絕對刀偏和相對刀偏。某一把的絕對刀偏是指該把刀的刀位點(diǎn)位于工件原點(diǎn)時(shí)，刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于機(jī)床零點(diǎn)在X和Z向的偏差。而相對刀偏是指非基準(zhǔn)刀的刀位點(diǎn)位于工件原點(diǎn)

3、時(shí)刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于基準(zhǔn)刀的刀位點(diǎn)位于工件原點(diǎn)時(shí)刀架的轉(zhuǎn)塔中心在Ｘ、Ｚ方向的偏差。根據(jù)所采用的刀位偏差的不同，對刀又可以分為絕對刀偏對刀法和相對刀偏對刀法。相對刀偏法只為基準(zhǔn)刀建立了一個(gè)工件坐標(biāo)系，而非基準(zhǔn)刀是根據(jù)其刀位偏差的正負(fù)，來確定它在對應(yīng)的X、Z方向應(yīng)比基準(zhǔn)刀多走或少走一個(gè)刀位偏差，從而使長度不一樣的刀具達(dá)到同一實(shí)際位置。一般來說，如果某一非基準(zhǔn)刀在X或Z方向的刀位偏差為負(fù)值，說明這把刀在對應(yīng)的X或Z向比基準(zhǔn)刀短。程序運(yùn)行時(shí)，

4、通過刀具長度補(bǔ)償使該把刀在對應(yīng)的方向比基準(zhǔn)刀多走一個(gè)刀位偏差。如果某一非基準(zhǔn)刀的刀位偏差為正值，說明這把刀在對應(yīng)的X或Z向比基準(zhǔn)刀長。程序運(yùn)行時(shí)，通過刀具長度補(bǔ)償使該把刀在對應(yīng)的方向比基準(zhǔn)刀少走一個(gè)刀位偏差。絕對刀偏法對刀的過程，實(shí)質(zhì)上就是壓某一把刀的刀位點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。只是我們沒有把這個(gè)坐標(biāo)存儲(chǔ)在G54這個(gè)寄存器中，而是直接把它存儲(chǔ)到刀補(bǔ)寄存器中，這樣調(diào)用T指令進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償時(shí)，就相當(dāng)于為

5、每一把刀建立了一個(gè)工件坐標(biāo)系。每一把刀的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)實(shí)質(zhì)上并不是建立在刀位點(diǎn)上，而是建在刀架的轉(zhuǎn)塔中心上，但是不管那一把刀轉(zhuǎn)到工作位置，當(dāng)?shù)都艿霓D(zhuǎn)塔中心位于該把刀的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)如圖3的A時(shí)，這把刀的刀位點(diǎn)都應(yīng)在O點(diǎn)，為了便于描述，所以我們通常說工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)建在O點(diǎn)，實(shí)質(zhì)上它是在A點(diǎn)的。（二）G54對刀的實(shí)質(zhì)及方法FANUC系統(tǒng)有三種對刀方法可以將工件坐標(biāo)系建立起來。第一種方法是用G54~G59選擇工件坐標(biāo)系，從而將工件坐標(biāo)系建

6、立起來。這種方法是一種相對刀偏對刀法，它實(shí)際上是通過尋找工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，從而將基準(zhǔn)刀的工件坐標(biāo)系建立起來。我們可以把G54~G59看成是六個(gè)寄存器，對刀過程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)尋找工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，并把這個(gè)坐標(biāo)存在六個(gè)寄存器中的任一一個(gè)寄存器的過程。而調(diào)用G54~G59的過程，實(shí)質(zhì)上就是從對應(yīng)的寄存器中將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)取出來，并在該坐標(biāo)對應(yīng)的點(diǎn)上將工件坐標(biāo)系建立起來的過程。在FANUC0I系統(tǒng)中用G54

7、～G59設(shè)置工件零點(diǎn)的對刀步驟如下：1.基準(zhǔn)刀的對刀。（1）手動(dòng)切削端面。（2）沿X軸移刀具但不改變Z坐標(biāo)，然后停止主軸。（3）按下功能鍵OFFSETSETING。（4）按下軟鍵[WK]，顯示工件原點(diǎn)偏置的設(shè)定畫面。直接用T指令建立工件坐標(biāo)系的對刀步驟如下：1.基準(zhǔn)刀的對法。（1）在手動(dòng)方式中用一把實(shí)際刀具切削端面。（2）僅僅在X軸方向上退刀，不要移動(dòng)Z軸，停止主軸。（3）測量工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)至端面的距離β（或0）。（4）按功能鍵OFF

8、SETSETING。（5）按軟鍵[OFFSET]。（6）按軟鍵[GEOM]。（7）將光標(biāo)移動(dòng)至欲設(shè)定的偏置號處。（8）輸入Zβ（或0）。（9）按軟鍵[MESURE]。（10）在手動(dòng)方式中用一把實(shí)際刀具切削外圓。（11）僅僅在Z方向上退刀，不要移動(dòng)X，停止主軸。（12）測量被車削部分的直徑D。（13）按功能鍵OFFSETSETING。（14）按軟鍵[OFFSET]。（15）按軟鍵[GEOM]。（16）將光標(biāo)移動(dòng)至欲設(shè)定的偏置號處。（17）

9、輸入XD。（18）按軟鍵[MESURE]。2.非基準(zhǔn)刀的對法。（1）移第二把刀的刀位點(diǎn)如圖5所示的位置。（2）按功能鍵OFFSETSETING。（3）按軟鍵[OFFSET]。（4）按軟鍵[GEOM]。（5）將光標(biāo)移動(dòng)至欲設(shè)定的偏置號處。（6）輸入Zβ（或0）。（7）按軟鍵[MESURE]。（6）輸入XD。（7）按軟鍵[MESURE]。（五）結(jié)束語對刀在數(shù)控加工中非常重要，在實(shí)際加工中應(yīng)根據(jù)不同的加工要求和編程方法進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x用。G50指

10、令是根據(jù)刀具當(dāng)前所在位置，即起刀點(diǎn)來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，在加工中受斷電或手動(dòng)回零點(diǎn)及起刀點(diǎn)位置的影響，用G50對刀時(shí)，應(yīng)注意加工前使刀具回到工件坐標(biāo)系設(shè)定的起刀點(diǎn)位置，否則執(zhí)行程序時(shí)，由于工件坐標(biāo)原點(diǎn)的位置產(chǎn)生移動(dòng)，可能導(dǎo)致工件報(bào)廢，甚至造成嚴(yán)重事故。利用G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置不變，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。一旦刀偏值被輸入，一直有效。對于用同一夾具加工同批工件時(shí)，只對第一件工件對刀即可，且用該指