氣門搖臂軸支座說明書

1、氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設計第1頁共31頁1緒論緒論1.1本設計的內容及意義本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關的應用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。其目的在于：1鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗；2加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料；3樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力

2、；4通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效，省力，經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。6通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于Au

3、toCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。本次設計的主要內容為：首先運用AutoCAD軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產類型，經分析本次設計的零件年產量為10000件，屬大批量生產。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設計，進行必要的經濟分析。最后，對某道加工工序進行夾具裝配圖及主要

4、零件圖的設計。氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設計第3頁共31頁寸、公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1.外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2

5、2?11?2.36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；3.外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為28??451?12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的18?18?加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0

6、.1需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術要求。4.的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；26??451?以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零16?16?件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是16?18?比較高的，的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為16?0.05；通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不22?