皮帶機皮帶跑偏調整方法

1、皮帶機皮帶跑偏調整方法皮帶機皮帶跑偏調整方法帶式輸送機作為連續(xù)散裝物料的運輸機械，在攪拌、破碎及篩分設備中得到了廣泛地應用，輸送機在運輸過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均

2、勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送帶的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送機能夠順利地為生產服務。(1)傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一；（2）滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；（3）機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；（4）傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；（5）托輥安裝不正；（6）給料位置不正；（7）滾筒中心不在機身中心線上；（8）輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜

3、；（9）機身不正。從受力分析的角度分為三種：第一種，皮帶兩側張力不平衡；第二種，滾筒、托輥產生與皮帶中心線偏斜的應力（即：側向力）；第三種，滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡。在實踐中，總結出膠帶的跑偏規(guī)律是：“跑松不跑緊”即：如果膠帶兩側的松緊度不一樣，則膠帶向松的一側跑偏?！芭芎蟛慌芮啊奔矗喝绻休佒Ъ艿妊b置沒有安放在膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運行方向），則膠帶會向后端跑偏?！芭艽蟛慌苄　奔矗簼L筒與托輥兩

4、側直徑大小不一，輸送帶運行過程中就會向大的一側跑偏?！芭芨卟慌艿汀奔矗褐С醒b置造成輸送帶兩側不在同一個水平面上，輸送帶運行中便向高的一側跑偏。輥面做成腰鼓形，中間直徑大約要比兩端直徑大出2mm，均勻過渡，它有自回中能力，當然，需要輸送帶有一定的彈性。調整膠帶跑偏的方法可以歸納出以下幾種：1.調整張緊機構法:皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，

5、即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。該方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。2.調整托輥支架法:膠帶在整個輸送機中部跑偏時，可調整托輥支架來調整跑偏。在制造托輥支架時，兩側安裝孔都應加工成長條孔，以便進行調整。具體調整方法是皮帶偏向哪一側，將托輥支架的哪一側朝皮帶前進方向前移，或將托輥支架的另外一側向

6、后移。如下圖所示：膠帶向上方向跑偏，則托輥支架的下位處應當向左移動，托輥支架的上位處向右移動。對較長的皮帶機系統(tǒng)，調整托輥支架是非常有效地。調整改向滾筒法改向滾筒的調整是膠帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條膠帶輸送機至少有2個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥支架類似，對于頭部驅動滾筒，如膠帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，反之，則左側的軸承座應當向前移。

7、相對應的也可將右側軸承座后移。而尾部改向滾筒的調整方法與頭部驅動滾筒剛好相反，調整方法下圖所示，經(jīng)過反復調整直到膠帶調到較理想的位置。調整機架法輸送機機架兩側高低不一時，在載料運行中，膠帶則會向機架低的一側傾斜，這時應重新調偏。（7）調整托輥跑偏：輸送帶跑偏方向一定，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調整托輥，消除跑偏。（8）消除煤泥調偏：輸送帶跑偏點不變，發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥，就要消除煤泥調偏。（9）校正給料跑偏：輸送帶輕載不

8、跑偏，重載跑偏，可調整給料重量及位置消除跑偏。（10）校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴重，可調節(jié)支架的水平和垂直度，消除跑偏。2.安裝調心托輥組調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機最

9、好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。3.調整驅動滾筒與改向滾筒位置驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或

10、右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經(jīng)過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置.1.1安裝時引起的皮帶跑偏：皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：1.1輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調整不過來的就必須對皮帶接頭

11、重接；1.1機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。我們在一臺非專業(yè)安裝人員安裝的皮帶機試機時，皮帶跑偏嚴重，通過測量就發(fā)現(xiàn)皮帶機中心線歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏無論如何都糾正不過來。最后對機架重新進行安裝才解決問題。1.1導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調整兩側橡膠板壓力。1.

12、2運行中引起的皮帶跑偏:1.2滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，由于銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。1.2皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。1.2礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均