蓄電池工藝之澆鑄

1、版本版本第1版工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁碼頁碼共8頁第1頁受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號TNWHGY2301TNWHGY23011執(zhí)行部門天能電池（蕪湖）有限公司澆鑄車間監(jiān)督部門生產部、技術部、質管部1、目的目的為了保證澆鑄工序的質量，使操作員工掌握鑄板工序的正確操作方法、質量要求及工藝操作流程，確保操作過程安全，特制定本操作規(guī)程。2、適用范圍適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了澆鑄工序所需的原材料、設備、工器具、工藝操作流程、操作

2、規(guī)程、安全注意事項、安全警告標識說明及相關工藝參數。適用于電動車用鉛酸蓄電池的澆鑄工序。3、職責、職責本工藝操作規(guī)程由澆鑄工序的操作員工嚴格遵守，并做好本工序的工藝過程記錄。車間主任和生產部負責監(jiān)督執(zhí)行，并歸口管理，負有管理職責。本工序生產過程中的工藝檢查由生產部和技術部監(jiān)督執(zhí)行，負有監(jiān)督和管理職責。本工序產品的首件檢驗和過程檢驗由操作工自檢，再由檢驗員檢驗判定，質管部負有管理職責。4、原材料、半成品、工具及設備、原材料、半成品、工具及

3、設備4.14.1原材料原材料正板柵合金，負板柵合金。4.24.2工器具及設備工器具及設備序號序號名稱規(guī)格型號用途1鑄板機ZX6C，dsc—147鑄板2空氣壓縮機0.5MPa以上提供開合模噴模用動力3環(huán)保除鉛煙設備除鉛煙4板柵模具正、負各型號鑄板5配制桶鋁鍋10升左右配制脫模劑6噴槍250～500ml噴模7鋼絲刷中號刷模8銅板長15cm，寬5cm，厚2mm鏟模9竹片自制刮模10刮刀銼刀修整板柵11塑料托板堆碼板柵12游標卡尺0200mm，

4、分度值0.02mm測板柵尺寸13電子秤200g，分度值0.1g稱板柵重量5、質量要求和檢驗項目及驗收規(guī)則、質量要求和檢驗項目及驗收規(guī)則5.15.1質量要求和檢驗項目質量要求和檢驗項目序號序號檢驗項目檢驗項目工藝指標工藝指標檢驗方法檢驗方法不合格品處理不合格品處理1邊框極耳收縮凹陷不允許目視回爐2小片極耳平整度基本平整目視回爐3板柵冷裂不允許板柵成形后放置7天，將板柵卷在直徑40mm的卷筒上，以縱橫方向各卷一次回爐版本版本第1版工藝操作規(guī)

5、程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁碼頁碼共8頁第3頁受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號TNWHGY2301TNWHGY230135.2.35.2.3入庫檢驗：入庫檢驗：將自檢合格的板柵以100片為1摞，板耳交錯，整齊堆放在木托板上，堆放高度板柵不超過3摞。待車間主任和質檢員抽樣檢查合格后，填寫標識卡方可入庫，蓋上塑料膜防塵。正、負板柵時效硬化不少于7天，由檢驗員復檢確認無板柵冷裂才可轉入下一道工序。5.2.45.2.4檢驗員的具體工作內容見檢

6、驗員的具體工作內容見《過程檢驗作業(yè)指導書過程檢驗作業(yè)指導書》6、相關工藝參數、相關工藝參數參數工位工藝控制點工藝控制點正板負板熔鉛爐溫度420～440℃440～480℃鉛勺溫度熱電偶安裝在鉛勺的正中部，有掛條鉛加入時為440～460℃，無掛條鉛加入時為430～450℃熱電偶安裝在鉛勺的正中部，460～500℃模口溫度160～170℃160～170℃鑄板模底溫度165～175℃165～175℃合金主要組分元素含量鉛銻鉛鈣7、工藝操作流程簡

7、圖、工藝操作流程簡圖8、鑄板操作規(guī)程、鑄板操作規(guī)程8.18.1準備工作準備工作8.1.18.1.1個人工前安全防護個人工前安全防護操作者進入操作現場前應換好工作服，穿好勞保鞋，戴好手套口罩等勞保防護用具。8.1.28.1.2開機前的設備及場地檢查開機前的設備及場地檢查⑴電氣線路要求完好如有破損，立即報設備部維修，確保用電安全。⑵冷卻水箱有水且要求清潔。⑶液化氣管路完好和接頭牢靠。⑷壓縮空氣壓力達到0.5MPa以上。⑸檢查設備表面及場地應