油淬火-回火鋼絲產品介紹

1、油淬火油淬火回火鋼絲產品介紹回火鋼絲產品介紹東北特鋼集團大連特殊鋼絲有限公司徐效謙摘要：本文簡要介紹了油淬火回火鋼絲的特性，現行產品標準、產品發(fā)展方向；以及產品生產流程和工藝控制要點，為用戶合理選用該類鋼絲牌號，訂購優(yōu)質產品提供了有用信息。關鍵詞：油淬火回火處理，預硬化處理，多次回火，在線探傷。特殊鋼絲中有一部分產品最終需要在淬火回火狀態(tài)下使用，傳統(tǒng)的做法是金屬制品廠提供冷拉或退火狀態(tài)的鋼絲，下游企業(yè)將鋼絲制成相應零部件或元件，再進行淬

2、火回火處理，強韌性達到預定要求后交付使用。因為零部件或元件的尺寸、形狀千變萬化，帶來最終熱處理爐千差萬別，勢必造成生產成本增加，熱處理性能波動加大?，F在逐步演變成：將形狀不復雜、加工成形方便的零部件或元件用鋼絲的淬火回火處理轉移到金屬制品廠進行，由此形成了一個新品種——淬火回火鋼絲。1.概況油淬火回火處理：指將拉拔到成品尺寸的鋼絲，在連續(xù)爐中進行淬火和回火處理，展開的鋼絲首先在連續(xù)爐中加熱到完全奧氏體化溫度，然后通過油槽淬火獲得馬氏體組

3、織，再通過連續(xù)爐回火，獲得預期的強韌性。油淬火回火鋼絲平直度好，力學性能的均勻性，制成零部件或元件后只需進行低溫消除應力處理即直接可使用。油淬火回火熱處理爐由張力放線裝置、加熱爐、油淬火槽、回火爐和收線機5個部分組成。常用于碳素彈簧鋼絲、合金彈簧鋼絲、彈性針布鋼絲、合金結構鋼絲和馬氏體不銹鋼絲等成品熱處理，熱處理后鋼絲的顯微組織通常為回火馬氏體、回火托氏體或回火索氏體，具有很高的強度（硬度）、適宜的韌性和良好的挺直性能。預硬化處理：是一

4、種特殊的油淬火回火處理，指鋼絲拉拔到成品尺寸后進行油淬火處理，然后根據牌號及使用情況，再進行一次或多次高溫回火處理，使鋼絲的硬度或抗拉強度達到相應級別的要求。常用于冷作模具鋼絲、熱作模具鋼絲和塑料模具鋼絲等成品熱處理。因為此類鋼絲碳和合金元素含量較高，油淬火回火時必須采用一些特殊的工藝措施：①為保證碳和合金元素充分溶解，必須提高奧氏體化加熱溫度（有的高達1150℃），延長保溫時間；②淬火后鋼絲中殘留奧氏體含量大，為促使殘奧分解確保鋼絲達

5、到預定硬度，必須選用多次回火的方法，回火保溫時間比一般回火要延長數倍到數百倍。③一般淬火回火處理時，回火的目的是：促進馬氏體轉變成回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體或珠光體，回火后鋼絲的韌性和塑性顯著提高，但抗拉強度和硬度必然有不同幅度的下降。預硬化處理時，回火同樣有促使組織轉變的目的，但同時還具有沉淀硬化效應，鋼中的Fe、Mn和合金元素（Cr、Mo、Ti、V、W、、Al等）的碳化物、氮化物或金屬間化合物（γ＇和γ＇＇相）沉淀析出，鋼絲

6、可以做到在韌性和塑性顯著提高的同時，抗拉強度和硬度無明顯下降，甚至有所提高。特殊的工藝要求決定了預硬化處理的設備與一般（彈簧鋼絲）油淬火回火設備有很大不同：彈簧鋼絲通常選用連續(xù)爐進行油淬火回火處理，淬火爐最高使用溫度900℃，回火爐最高使用溫度600℃，爐長相對較短。硬化處理的淬火和一次回火通常也選用連續(xù)爐，但爐子的最高使用溫度和爐長均有大幅度的提高。目前世界先進水平的預硬化處理爐，淬火爐最高使用溫度1150℃、有效加熱區(qū)長度22m；回

7、火爐最高使用溫度700℃、有效加熱區(qū)長度30m。此外，收放線系統(tǒng)可對鋼絲施加一定的、可調整的預張力，以改善鋼絲的抗蠕變和抗應力松弛性能。一般說來，預硬化處理爐可以用于油淬火回火處理，但油淬火回火爐無法用于預硬化處理。更大的不同是：預硬化處理通常需進行的2次或2次以上的回火，回火保溫時間以小時計算，無法在連（1）鋼絲的分類、代號及直徑范圍如表2，鋼絲直徑及允許偏差如表3。表2鋼絲的分類、代號及直徑范圍分類靜態(tài)中疲勞高疲勞低強度FDCTDC

8、VDC中強度FDCrV(A、B)、FDSiMnTDCrV(A、B)、TDSiMnVDCrV(A、B)抗拉強度，MPa高強度FDCrSiTDCrSiVDCrSi直徑范圍，mm0.50～17.00.50～17.00.50～10.0注：1.靜態(tài)級鋼絲適用于一般用途彈簧，以FD表示。2.中疲勞鋼絲適用于離合器彈簧、懸架彈簧等，以TD表示。.3.高疲勞鋼絲適用于劇烈運動場合，例如閥門彈簧，以VD表示。表3鋼絲直徑及允許偏差允許偏差，mm允許偏差，

9、mm公稱直徑，mmTDVDFD公稱直徑，mmTDFDVD0.50～0.800.0100.015＞5.50～7.000.040＞0.80～1.000.0150.020＞7.00～9.000.045＞1.00～1.800.0200.025＞9.00～10.000.050＞1.80～2.800.0250.03＞10.00～11.000.040＞2.80～4.000.030＞11.00～14.500.080＞4.00～5.500.035＞14.

10、50～17.000.090（2）表面質量鋼絲表面應光滑，不應有對鋼絲使用產生有害影響的劃傷、裂紋、銹蝕、折疊、結疤等缺陷，允許有最大深度不超過表4規(guī)定的表面缺陷。表4表面缺陷允許最大深度鋼絲直徑，mmVDTDFD0.50～2.000.01mm0.015mm0.02mm＞2.00～6.000.5%d0.8%d1.0%d＞6.00～10.000.75%d1.0%d1.4%d＞10.00～17.000.10mm0.20mm（3）力學性能靜態(tài)級

11、和中疲勞級鋼絲的力學性能如表5，如表6。表5靜態(tài)級和中疲勞級鋼絲的力學性能抗拉強度，MPa斷面收縮率a≥%直徑范圍mmFDCTDCFDCrVATDCrVAFDCrVBTDCrVBFDSiMnTDSiMnFDCrSiTDCrSiFDTD0.50～0.801800～21001800～21001900～22001850～21002000～2250＞0.80～1.001800～20601780～20801860～21601850～2100200

12、0～2250＞1.00～1.301800～201011750～20101850～21001850～21002000～22504545＞1.30～1.401750～19501750～19901840～20701850～21002000～22504545＞1.40～1.601740～18901710～19501820～20301850～21002000～22504545＞1.60～2.001720～18901710～18901790～197