卓越pmc管理--生產計劃與物料控制

1、信息更豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網()客服熱線：020—34071250感謝您的真誠，愿我們攜手共進！1卓越卓越PMCPMC管理管理生產計劃與物料控制生產計劃與物料控制【時間地點】2018年6月2223日深圳|2018年7月1415日上海|2018年8月2425日廣州2018年11月2324日深圳【培訓講師】王國超【參加對象】生產計劃主管、物料計劃、采購、經理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經理、主管、管理人員、銷售

2、部門、經理、主管、跟單人員?！举M用】￥3980元人（含報名費、場地費、師資費、中餐費、茶點費、資料費等，住宿統(tǒng)一安排，費用自理）；【會務組織】森濤培訓網（）廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司【咨詢電話】02034071250；02034071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠）【值班手機】13378458028（可加微信）【在線QQ】568499978【溫馨提示】本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！【課程網址】Article9622.htm

3、l課程背景課程背景經過30多年改革，我國已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理體系、生產管理與制造管理體系、生產管理與物料控制管理體系、制造

4、與設備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現代管理技術的不斷發(fā)展，生產計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。PMC=ProductMaterialControl是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理

5、（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以SAP系統(tǒng)的管理基礎獲取PO訂單跟蹤管理MRP物料需求計劃PR物料申購請求PPB電子采購MPS主生產計劃DRP分銷資源計劃VOIVMIJMIJIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)IMSSMTRFIDQRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。課程目標課程目標本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰(zhàn)

6、經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式2.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹的生產計劃和出貨

7、計劃的設計與跟蹤管理體系3.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹的物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系4.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理5.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業(yè)的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方6.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲

8、和歡呼聲中愉快的結束全部課程7.現場提問，現場解決8.微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK老師最終點評破解管理困惑課程大綱課程大綱信息更豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網()客服熱線：020—34071250感謝您的真誠，愿我們攜手共進！3①減少離島式生產的在制品滯留時間浪費②減少工程間搬運的時間的浪費③同步化的改善④TPM的運用，減少機械故障⑤杜絕工程內批量不良的發(fā)生⑥減少事前交接工作的預備量⑦短縮流程（流程優(yōu)化

9、）⑧勤務體制同步管理⑨材料超市的運用⑩ITDT技術的運用?TOYOTA雙看板的運用?改善工程內物流方式?構筑流水線的生產方式?一個流（onepieceflow)的運用?現場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間3)如何消減完成品的庫存量①ABCD分類管理②庫存分析目視化管理③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理④庫存量和LT責任制KANBAN管理⑤變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理⑦VOIVMIJM

10、IJIT管理系統(tǒng)的運用16.CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）17.生產優(yōu)先排序管理18.如何對應插單或增產的管理措施19.生產計劃達成日別狀況目視化管理20.納期回答跟蹤流程管理21.如何快速回答訂單納期22.出貨指示作業(yè)23.月別產銷計劃與實績的推移管理24.月別生產、出貨計劃與實績的推移管理25.品名別日別投入計劃與實績的控制管理26.日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理27.出貨差數緊急應對管理28.

11、出貨資料修改流程管理29.捆包指示一覽管理30.生產、出貨與在庫增減管理31.為何要直送管理32.訂單對賬單管理33.日次出貨關聯資料提出遵守率管理34.客戶滿意度調查跟蹤管理35.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論36.LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產。1）總價值流分析2）導入LeanProduction&SixSigma排除改善中的浪費3）事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率①建立流程的起點和終