鉆機性能測試平臺的研制.pdf

1、全液壓坑道鉆機因動力裝置自配、結構靈活,現(xiàn)已成為國內普遍生產的一種礦用回轉式鉆機,是煤礦進行瓦斯抽放的主要設備。因此,準確高效的測試鉆機各項性能指標,保證其可靠工作對于煤礦的安全生產具有重要的意義。論文以某研究院全液壓坑道鉆機測試平臺重建項目為選題背景,其主要工作是:
　　首先,依據(jù)項目實際需求,設計了測試平臺的總體方案;研究了加載裝置、傳感器、檢測儀器的選用及各設備間的連接方式,構建了硬件測試平臺;采用分檔的方法實現(xiàn)了對多種型號

2、鉆機的測試,可測最大轉矩為15000N m。
　　然后,采用虛擬儀器方法開發(fā)了礦用全液壓鉆機性能測試軟件。主要功能包括:測功機全自動加載控制、硬件儀器巡回檢測、測試通道標定、系統(tǒng)硬件配置、實時數(shù)據(jù)采集、圖文顯示、動態(tài)曲線繪制、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)恢復、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)分析、測試報表輸出和檢測報告生成等。
　　接著,針對測試平臺數(shù)據(jù)量值傳遞的特點,采用理論解析的方法分別評定了轉矩測量鏈中信號源、傳感器、扭矩儀、數(shù)據(jù)處理及數(shù)據(jù)顯示等環(huán)節(jié)

3、的不確定度,進而對測試平臺給進/起拔與回轉兩種工況的不確定度進行了評定,分析得出傳感器環(huán)節(jié)對整個測試平臺測量不確定度的影響最大。
　　最后,針對測試報表自動生成、測試參數(shù)非線性擬合、歷史數(shù)據(jù)存儲查詢、測試數(shù)據(jù)實時采集等要求,分別采用ActiveX、數(shù)據(jù)庫和多線程的關鍵技術,設計了測試軟件與Microfost Word間的數(shù)據(jù)交換、與MATLAB間的混合編程,實現(xiàn)了doc或html兩種格式測試報表的輸出;能夠根據(jù)實際要求,選擇適當?shù)?/p>