內(nèi)蒙古某尾礦選鈮的實驗研究.pdf

1、該礦是我國罕見的以鐵、稀土、鈮為主的大型多金屬共生的礦床。目前選礦廠采用弱磁—強磁—反浮選的流程。原礦經(jīng)磨礦分級后進入弱磁選作業(yè)，選出弱磁鐵精礦。弱磁尾礦經(jīng)濃縮后給入強磁選作業(yè)，選出強磁鐵精礦和強磁中礦。弱磁精礦和強磁精礦給入反浮選作業(yè)，除去夾雜在其中的含鉀、鈉、氟等有害成分的脈石礦物，得到最終的鐵精礦。而強磁中礦進行稀土的選別，可以根據(jù)市場需要，獲得不同品級的稀土精礦。就生產(chǎn)現(xiàn)狀而言，對鐵和稀土的研究較多，技術(shù)也比較成熟，而對鈮資源的

2、工作相對較少。每年流入尾礦的氧化鈮多達1.3萬余t，造成資源的嚴重浪費，還給周圍環(huán)境帶來惡劣的影響，所以探索出提高鈮精礦品位和回收率的新工藝，為鈮礦物的回收提供技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的工藝流程和工藝條件，進一步提升鈮資源綜合利用水平具有很大的意義。
　　本文采用浮選的選礦方法，對尾礦中的鈮礦物進行了回收實驗。首先對選礦試樣進行了工藝礦物學(xué)研究：通過掃描電鏡分析，發(fā)現(xiàn)該試樣中的鈮礦物主要以鈮鐵金紅石、易解石、鈮鐵礦、黃綠石為主，品位

3、偏低，嵌布部粒度較細，而且與鐵、螢石、稀土等礦物密切共生。然后，針對該礦樣的性質(zhì)，確定了―直接浮選和―先磨后選兩個試驗方案。通過精礦指標的對比，―先磨后選方案無論是精礦品位還是回收率都有了顯著的改善，而且降尾效果明顯，確定―先磨后選作為較佳的實驗方案。最后，進行了大量的捕收劑和調(diào)整劑的篩選對比實驗，溫度、濃度、pH值、捕收劑和調(diào)整劑用量的對比實驗，確定了較佳的實驗溫度為42℃，濃度為40%，pH值為5.5，抑制劑CMC用量為0.8kg/