返回料比例對鎳基高溫合金力學性能的影響.pdf

1、高溫合金常因不含或含有少量稀有貴金屬元素Co，同時，具有高強度，抗輻照，抗氧化性，焊接性能和熱加工性能，及良好的斷裂韌性、塑性、疲勞性能等，被普遍用于航空航天技術、發(fā)電、石油及化工等領域。然而由于Ni、Co資源的瓶頸，所以對含Ni、Co廢棄金屬復合氧化物、鎳基合金廢料等二次資源回收利用中的基礎科學問題展開研究工作，解決Ni、Co金屬產業(yè)發(fā)展中的礦產資源瓶頸問題和資源的高值化循環(huán)利用問題，歸結在具體問題上，就是夾雜物對鎳基高溫合金性能的影

2、響。
　　本文選取真空冶煉的兩種鎳基高溫合金K4169和K418，對其進行熱處理、室溫、高溫瞬時拉伸及熱模擬壓縮試驗，使用XRD、MEF3及SEM等表征手段，研究添加不同比例的返回料對鎳基高溫合金力學性能的影響。研究表明：材料原始組織呈枝晶狀結構，經熱處理后，組織變化明顯，晶界顯現，晶粒均勻；拉伸試驗表明，當返回料的添加比例小于50％時，對材料性能的影響不敏感，在此情況下，可以用添加30%返回料的K418代替添加10%返回料的K4

3、18來使用，此時，材料的循環(huán)利用率較高；熱模擬壓縮應力-應變曲線分析表明，應變速率的大小，對材料的壓縮性能有很大的影響，從曲線的整體變化趨勢來看，當應變速率較大時，材料表現出較大的流變應力，當應變速率較小時，材料的流變應力較小；返回料添加比例對熱模擬壓縮性能的影響，當應變速率為0.001s-1時，材料在熱變形時的壓縮性能對返回料的添加比例不敏感，可以用添加一定比例返回料的材料來代替原材料使用，這對工程應用及貴金屬資源循環(huán)利用都有一定的意