高速精密微小深孔數(shù)控雙面鉆床設計及相關技術研究.pdf

1、本文針對鐘表中的微小形機械零件加工，特別是微小深孔鉆加工，研發(fā)專用機床并開展相關技術研究。手表金屬表鏈常用不銹鋼，甚至鈦合金等材料制成。由于工件的難加工性和形狀復雜等原因，同時為了節(jié)省成本，目前國內加工企業(yè)仍在采用傳統(tǒng)機床加夾具的分散工序加工方法，存在著加工效率低下、工人勞動強度大、零件加工質量不穩(wěn)定，以及加工成本在快速提高等缺點。為改變這種不利局面，鐘表零件加工企業(yè)迫切希望找得有效的解決途徑。根據(jù)行業(yè)發(fā)展的需要，結合加工對象的加工要求

2、，本研究按加工工序安排的不同設計兩種機床方案，既工件按順序進給，在各工位單獨加工的串聯(lián)加工方方案，及工件按順序進給，而在各工位進行同時加工的并聯(lián)加工方方案，以技術經濟性為指標，經篩選后確定使用并聯(lián)加工方案用于機床布局設計。
　　 以并聯(lián)加工方案為基礎，課題進行高速精密微小深孔數(shù)控雙面鉆床的結構設計，對專用機床涉及的相關技術展開研究，重點是其中的多工位高速精密臥式回轉工作臺部件。為此設計了伺服驅動實驗臺，完成了實驗臺機械與電氣工程

3、設計，投入制造，并完成安裝調試。為模擬專用機床工作臺在加工中的工況條件，在實驗臺上完成了驅動控制實驗，取得相關數(shù)據(jù)以及實際經驗，為實驗臺改進設計以及數(shù)控雙面鉆床的關鍵部件設計提供參考依據(jù)。從專機方案設計到完成實驗臺研制，主要開展了以下幾方面具體工作:
　　 1、根據(jù)不銹鋼材料難加工的特點，通過資料的收集與分析，確定了本課題加工對象的加工難點，設計串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種加工方案。從技術經濟性能指標著手，做了方案的篩選工作，確定并聯(lián)式加

4、工方案為優(yōu)選方案，并據(jù)此初步完成機床設計。
　　 2、采用含鈷高速鋼和硬質合金兩種鉆頭做不銹鋼材料的鉆削實驗，得出在不同加工參數(shù)下工件的加工效果，并根據(jù)實驗所得數(shù)據(jù)擬合出直徑為1.2mm硬質合金鉆頭鉆削不銹鋼材料的經驗公式，并據(jù)此完成機床各軸運動和動力部件的設計。
　　 3、根據(jù)并聯(lián)式加工方案中多工位回轉工作臺的關鍵技術指標，設計了相關實驗臺。完成了實驗臺整機設計與工程圖制作，進行相關外購配套件選型，完成了電氣控制系統(tǒng)的