重油催化裂化煙氣脫硫技術應用.pdf

1、本論文在廣泛查閱國內外煙氣脫硫技術相關文獻的基礎上，通過對國內外煙氣脫硫技術應用現(xiàn)狀、脫硫原理及其特點的分析，結合大連西太平洋石油化工有限公司300萬噸/年處理能力的重油催化裂化裝置煙氣實際排放情況，經(jīng)過多方對比國內外的先進煙氣脫硫工藝技術，BELCO公司的EDV氣體清洗系統(tǒng)技術在實際中的廣泛應用，對煙氣脫硫技術做了詳細的研究。結合鎂法煙氣脫硫裝置實際運行狀況，對其煙氣脫硫項目的工藝技術、運行參數(shù)及脫硫效果、運行成本以及在運行過程中遇到

2、的問題和采取的技術改進等方面做出綜合介紹和評價，得出如下結論:
　　(1)煙氣脫硫合理選擇吸收劑，運行成本合理。
　　煙氣脫硫每日消耗85％氧化鎂9噸，絮凝劑2.5kg，電機總功率680kw，綜合電耗8160千瓦時。根據(jù)中水2元/噸，新鮮水2.85元/噸，電0.57元/千瓦時，85％氧化鎂660元/噸核算煙氣脫硫日均成本16255元。而由于使用了氫氧化鎂做為脫硫劑，相比使用氫氧化鈉溶液每年化工藥劑方面的成本可以節(jié)省1018萬

3、元。
　　(2)通過優(yōu)化運行，嚴格控制煙氣排放達標:SO2＜210mg/Nm3，顆粒物＜110mg/Nm3;外排污水達標:懸浮固體≤18mg/l，COD≤5mg/l，溶解鹽≤7％wt，PH值7-8煙氣脫硫自投用以來，使煙氣全部達標排放，SO2已累計減排4982噸，改善了當?shù)卮髿猸h(huán)境質量，社會效益顯著。
　　(3)控制工藝指標平穩(wěn):洗滌塔洗滌溫度＜61.4℃，急冷噴嘴壓力0.21MPa，洗滌噴嘴壓力0.25MPa，洗滌塔液位6