整體CBN刀具切削鈦合金機理研究.pdf

1、隨著經濟和生產的發(fā)展，鈦合金的強抗腐蝕能力、比強度高和抗氧化性等優(yōu)良性能，廣泛應用于化工、醫(yī)療、航天等領域。但是，鈦合金本身具有導熱系數小、彈性模量低、高溫化學活性大和摩擦系數大等特性，因此，鈦合金屬于典型的難加工材料，特別是其粗加工，由于鈦合金毛坯在沖壓、熱軋、鍛造等成型過程中，易于空氣中的氧、氮、氫發(fā)生作用，形成富氧、富氮等硬化層，使鈦合金毛坯強度增加、塑性下降，使得鈦合金的粗加工比精加工更為困難，加工效率低。針對上述現象本文重點研

2、究了在準高速、大切深實驗條件下粗車鈦合金TC4的切削力、表面粗糙度、刀具磨損形態(tài)和刀具的磨損量等問題。
　　本文使用了DEFORM-3D有限元軟件，對整體CBN刀具車削鈦合金TC4進行了三維運動仿真，采用單因素實驗法模擬分析CBN刀具車削鈦合金TC4時切削速度、背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響。仿真結果表明：對切削力影響最大的是背吃刀量，其次是進給量，切削速度影響的最弱。切削溫度方面，切削速度對其影響最大，背吃刀量最小。<

3、br>　　實驗研究了不同切削參數對粗車鈦合金TC4切削力、表面粗糙度和刀具磨損寬度的影響。對比研究了涂層硬質合金刀具與整體CBN刀具切削鈦合金TC4的磨損形態(tài)。硬質合金刀具在車削鈦合金TC4時，前刀面和后刀面主要以均勻磨損為主，并且隨著切削時間的增長，前刀面和后刀面的破損逐漸增加。使用整體CBN刀具車削鈦合金TC4時，前刀面的損壞形態(tài)主要是月牙洼，后刀面的損壞形態(tài)主要是溝槽磨損，以及少量的剝落和崩刃現象。通過改變切削速度、背吃刀量和進給