不含Nb、Ti等合金化合物析出元素超低碳貝氏體鋼的研究.pdf

1、超低碳貝氏體鋼是目前倍受國際工程領域關注的鋼種之一，由于一般報道的生產工藝流程相對繁瑣且較難控制，同時存在著高能耗、高成本等不足，這制約了超低碳貝氏體鋼的工程應用。本文設計一種不添加Nb、Ti等貴金屬合金化合物形成元素的超低碳貝氏體鋼，通過研究其連續(xù)冷卻和中溫等溫過程的相變特征，為研發(fā)一種強韌配比高、低能耗生產型超低碳貝氏體鋼提供理論依據。
　　采用XRD、顯微組織觀察以及硬度、沖擊韌性測試等研究實驗用鋼(0.05％C-1.7％M

2、n-0.35％Ni-0.3％Si-0.25％Mo)高溫變形后在不同工藝條件下試樣的相變點特征、連續(xù)冷卻及450℃等溫條件下的物相組成、顯微組織結構狀態(tài)及力學性能的變化特征。
　　實驗用鋼高溫變形后無論是否經歷高溫停留，CCT曲線的中溫部分均具有兩區(qū)特征，高溫停留過程明顯影響中溫相變點，對應的CCT曲線相對未經歷高溫停留處理試樣的明顯移向左上方。
　　實驗用鋼高溫變形后無論是否經歷高溫停留過程，以不同冷速下直冷至室溫所得到的組

3、織組成類型相近，均主要由粒狀貝氏體和板條束狀貝氏體構成，且隨冷速的提高，兩者的相對含量發(fā)生明顯變化。提高冷速會抑制粒狀貝氏體生成，促進板條束狀貝氏體的生長。高溫停留過程通過形成位錯胞而提高組織中板條束狀貝氏體含量的影響作用凸顯在隨后的冷卻速度高于5℃/S的冷卻條件下。
　　無論是否經歷高溫停留，實驗用鋼以15℃/s冷至450℃等溫不同時間得到的組織均主要由板條束狀貝氏體與殘余奧氏體構成。高溫停留過程通過形成位錯胞并分割母相晶粒來促