多元復合強化高錳鋼堆焊合金焊絲及其成形工藝研究.pdf

1、隨著我國科學技術的不斷發(fā)展、工業(yè)自動化程度的不斷提高，對機械設備及零件材料的要求在不斷增強，由材料磨損所造成巨大經濟損失問題表現得更為突出。如何通過簡單、實用、有效的方法來提高材料的耐磨性，以增加材料及相關零部件的使用壽命等，已成為生產中亟待解決的問題。本文以高錳鋼的堆焊為研究對象，通過系列實驗研究，以期開發(fā)出高錳鋼堆焊合金焊絲及其合金成形工藝，為耐磨材料焊接修復提供新的有益途徑。
　　本文研究了合金元素 Cr、Mo、V等對堆焊合

2、金焊絲熔敷金屬組織與硬度和耐磨性能的影響，確定了高錳鋼堆焊合金焊絲的最佳元素配比。經大量實驗研究表明，C為0.8~1.1％，Si含量為0.6~1.0%，Mn含量為13~18%，Cr含量為1.2~4.0%，Mo含量為0.5%，V含量為0.5~1.0%時，堆焊合金焊絲熔敷金屬的硬度較好，耐磨性能最佳，具有較強的加工硬化能力。
　　在分析多元復合強化高錳鋼堆焊合金焊絲的制備方法-水平連續(xù)鑄造工藝的可行性基礎上，設計了基于多元復合強化高錳

3、鋼堆焊合金焊絲制備的水平連鑄裝置，優(yōu)化了相應生產工藝。研究表明，生產直徑為3~8mm堆焊合金焊絲的最佳工藝參數為：熔煉溫度1520～1540℃，鑄造溫度1450～1500℃，拉坯速度1.2～1.7m/min，冷卻強度1.28m3/h。
　　研究了合金焊絲堆焊電流、熔敷速度等工藝參數對堆焊層硬度和磨損性能的影響，探討了合金焊絲的堆焊耐磨機理。經對比實驗研究，確定了高錳鋼合金焊絲的堆焊電流、堆焊速度等重要的工藝參數。對于成分為 C0.

4、92%、Si0.71%、Mn14.38%、Cr3.21%、Mo0.5%、V0.81%，直徑為3~8mm的多元復合強化高錳鋼堆焊合金焊絲，最佳堆焊電流為180～200A、堆焊速度為12cm/min。研究表明，堆焊合金組織中硬質相的形態(tài)及分布影響其耐磨性。在堆焊層化學成分相同，磨損條件不變的情況下，當硬質相垂直于磨損面、硬質相尺寸較小且分布均勻時，堆焊合金的耐磨性能較好。
　　綜合以上對高錳鋼堆焊材料-多元復合強化高錳鋼堆焊合金焊絲堆