不同熱處理工藝下7A04鋁合金及其典型氧化膜耐蝕性能研究.pdf

1、鋁及其合金由于具有高比強度、低密度、優(yōu)良的塑性和加工性能，良好的導電性能和耐腐蝕性能等特性而被廣泛應用于航空航天工業(yè)、制造業(yè)以及各個領域。高強鋁合金的耐蝕性能會受到析出相的分布形態(tài)和數(shù)量的影響，因此尋求合理的熱處理工藝以及鋁合金的表面處理方法對提高高強鋁合金的耐腐蝕性能有著重要的意義。
　　本文以7A04高強鋁合金作為研究對象，使用激光共聚焦顯微鏡和SEM-EDS對不同時效狀態(tài)的合金基體形貌進行觀察；通過鹽霧試驗、晶間腐蝕試驗、剝

2、蝕試驗和極化曲線分別對單級時效、雙級時效和三級時效的7A04鋁合金進行耐腐蝕性能評價，并綜合其析出相形貌與試驗結果分析腐蝕機理。結果表明，合金的析出相和雜質(zhì)相主要沿著晶界分布，腐蝕介質(zhì)存在時，晶界處的析出相會發(fā)生溶解，導致腐蝕發(fā)生。析出相數(shù)量多，粗大連續(xù)分布會降低合金的耐腐蝕性能，析出相分布狀態(tài)為峰值時效狀態(tài)較粗大，連續(xù)；雙級時效狀態(tài)較小，數(shù)量少且不連續(xù)分布；三級時效狀態(tài)數(shù)量多但分布彌散，因此雙級時效的耐腐蝕性能最好，三級時效與之接近，

3、單級時效最差。
　　分別采用硫酸-硼酸混合酸、鉻酸和硫酸-草酸混合酸在相同條件下對7A04鋁合金進行陽極氧化處理，并通過硫酸銅點滴法和電化學交流阻抗譜對不同種類的氧化膜耐腐蝕性能進行綜合評價與分析。結果顯示，硫酸-硼酸氧化膜較為致密且連續(xù)性較好，對基體的保護作用明顯，在3.5％NaCl溶液中的交流阻抗值達到了310kΩ·cm2，其次為鉻酸氧化膜，交流阻抗值為125kΩ·cm2，而硫酸-草酸氧化膜對基體的保護作用較差。在一定時間范圍