X射線(xiàn)焊縫數(shù)字圖像的缺陷提取技術(shù)研究.pdf

1、在工業(yè)無(wú)損檢測(cè)中，X射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)是焊接缺陷檢測(cè)十分重要的手段，它能夠直觀地檢測(cè)出焊縫中潛在的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，從而方便焊接質(zhì)量管理和控制。但目前傳統(tǒng)X射線(xiàn)焊縫檢測(cè)主要依靠人工評(píng)片，檢測(cè)結(jié)果容易受評(píng)片人員的技術(shù)素質(zhì)和主觀經(jīng)驗(yàn)的影響。同時(shí)人工評(píng)片具有檢測(cè)效率低、操作復(fù)雜、膠片資料不易保存、檢測(cè)過(guò)程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，難以滿(mǎn)足工業(yè)現(xiàn)代化的要求。因此，焊縫缺陷自動(dòng)識(shí)別技術(shù)將是今后射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的主流和方向。
　　本文圍繞X射線(xiàn)焊

2、縫檢測(cè)的流程，討論X射線(xiàn)焊縫缺陷自動(dòng)識(shí)別的關(guān)鍵技術(shù)中的焊縫缺陷自動(dòng)提取技術(shù)。本文研究的主要內(nèi)容有：
　　(1)底片的數(shù)字化技術(shù)：討論了底片數(shù)字化的要求，闡述底片數(shù)字化的原理及系統(tǒng)組成，并分析了影響底片數(shù)字化結(jié)果的因素。
　　(2)圖像的預(yù)處理技術(shù)研究：比較了常用圖像去噪和增強(qiáng)算法在焊縫圖像增強(qiáng)中的應(yīng)用，采用高斯濾波和模糊增強(qiáng)對(duì)焊縫進(jìn)行增強(qiáng)處理，取得較好的效果。提出基于改進(jìn)的線(xiàn)灰度曲線(xiàn)分析的焊縫邊界點(diǎn)的確定方法，能夠得到比較理