高精度雙金屬片自動沖床級進模具的研究與開發(fā).pdf

1、沖壓加工是利用安裝在壓力機上的沖模，使板料分離或經(jīng)塑性成形而獲得一定形狀尺寸和性能制件的加工技術。沖模的精度高，則沖壓件的尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。隨著機械設備不斷朝著高速、精密和自動化方向發(fā)展，對模具的精度、自動化的要求也在不斷提高。級進模具具有高效率、高精度、高壽命等優(yōu)點，適用于各種沖壓行業(yè)的自動化生產(chǎn)。 本課題所研制的模具用于沖壓熱雙金屬片，該模具一直以來是進口的，花費了相當?shù)耐鈪R。近年來，生產(chǎn)廠家都希望研究出國產(chǎn)化

2、的產(chǎn)品來代替它。但由于本沖壓件的材料與一般的金屬板料不同，同時要考慮沖壓過程的全自動化，因此，就必須針對雙金屬片的沖壓加工，研究出合適的沖壓級進模具，以便滿足生產(chǎn)的需要。 本文首先回顧了沖壓模具的使用情況、沖壓模具的發(fā)展趨勢以及采用多工位級進模具的優(yōu)勢，然后根據(jù)廠方關于沖壓專機的設計要求，提出了本課題的研究目標和需要完成的工作任務。圍繞需要設計的沖壓模具，從板料沖裁的成形機理入手，探討了塑性變形過程的力學行為和應力特征，并且分析

3、了沖裁間隙對沖裁變形和沖裁質(zhì)量的影響，為模具的設計奠定了理論基礎。通過分析沖壓件的材料、設計沖壓工藝，確立了多工位級進模具的排樣圖，并進行了相應的論證和計算。在模具的整體結構設計中，提出了微間隙配合的沖裁間隙來保證沖壓件的精度；通過比較各種不同的凸、凹模常用材料的性能，選用新型的鋼結硬質(zhì)合金材料，大幅度延長模具的工作壽命；最后，對模具的定位方式進行了分析研究，對步距精度進行了驗算，對沖壓機自動送料機構工藝進行了設計。 模具經(jīng)過廠