熱連軋粗軋軋件出口寬度命中率的研究.pdf

1、該文結合了梅山熱軋板廠自身裝備情況及生產特點,通過實驗室研究和現(xiàn)場試驗相結合的方法,對熱軋時板坯在各機架的寬展進行研究.采用高級非線性有限元分析軟件MARC\Autoforge對各機架熱軋帶鋼的寬展模擬結果進行分析,對比實際測量結果,提出各機架寬度的最優(yōu)控制方案.文章分析了彈塑性熱力耦合有限元方法的理論基礎,給出了模擬過程中節(jié)點劃分的方法和數(shù)學模型,并論述了軋制過程中的速度邊界條件和熱傳導邊界條件.軟件模擬結果顯示,大變形彈塑性熱力耦合

2、有限元方法可以用于模擬分析熱軋寬展變形的計算,模擬的結果和實際是相符合的.在沒有立輥側壓的軋制情況下,自由寬展的總量約為65.25mm,得出的模擬結果和現(xiàn)場實測得出的無立輥作用時64.20mm相吻合.由于所有數(shù)據都是從現(xiàn)場調查得來,具有很高的可信度,這對于優(yōu)化工藝參數(shù)是極其有益的.通過多次現(xiàn)場調查和對技改前生產數(shù)據的統(tǒng)計研究,發(fā)現(xiàn)粗軋出口寬度目標值的設定不合理是造成粗軋階段出口寬度命中率低0~+20mm(僅為42％)的主要原因.技術改造

3、后,根據對粗軋出口寬度的隨機采樣統(tǒng)計(見附件),寬度命中率得到了極大的提高,采樣統(tǒng)計的偏差在-5mm~+5mm之間命中率提高到96％,大大提高了產品質量.該文將非線性有限元分析軟件MARC\Autoforge應用到熱軋帶鋼寬展模擬,參考該文的實驗研究和軟件模擬結果,制定出了熱軋帶鋼生產時各機架的最優(yōu)寬展控制方案,取得良好的實際應用成果.文章研究對于拓寬有限元分析軟件MARC\Autoforge的應用和熱軋帶鋼生產過程的寬展方案制定,有一