基于PLC的臥式二次浸漬干燥生產線研究與開發(fā).pdf

1、隨著浸漬紙行業(yè)的快速發(fā)展,傳統(tǒng)臥式浸漬干燥生產線自動化程度不高,效率低,而且由于采用的控制技術較落后,系統(tǒng)各傳動輥線速度協(xié)調性不夠,剪切精度低,誤差大,導致產品長度一致性差,操作復雜等缺點日益顯現(xiàn),這已經成為我國浸漬紙行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此,對臥式浸漬干燥生產線實現(xiàn)自動化控制,獲得一種對臥式浸漬干燥生產線生產過程實行在線調整和控制的方法是非常必要的。
　　 本課題針對國內外現(xiàn)狀,在深入分析常州市某裝飾材料有限公司所使用的臥式二次浸

2、漬干燥生產線控制原理和生產過程基礎上,找出了該浸漬干燥生產線運行過程中存在的許多問題,如:(1)各輥筒對應傳動電機協(xié)調性不高,導致各傳動輥筒線速度不一致,且無法查看各輥筒實時線速度,完全靠工人經驗調節(jié)各傳動電機;(2)剪切機構采用異步電機經變頻控制,由鏈傳動帶動剪切刀旋轉,剪切精度低,誤差大,且無法實現(xiàn)定位(色標處)剪切;(3)調偏機構調偏效率低、故障率高、噪聲大;(4)生產線操作復雜,工人勞動強度大。通過對上述問題的分析,進而對臥式二

3、次浸漬干燥生產線調偏機構和整個控制系統(tǒng)進行了全新的設計。改進如下:(1)可編程序控制器(Programmable Logic Controller-PLC)通過RS485通信模塊對每一臺變頻器實現(xiàn)精確控制,各輥筒線速度在人機界面實時顯示且可調,保證各輥筒協(xié)調運轉;(2)剪切刀由伺服電機驅動,PLC通過定位模塊控制伺服單元,提高了剪切精度,并加入色標傳感器,配合剪切刀完成定位剪切;(3)改進了調偏機的傳動機構,調偏機由小功率永磁同步電機驅

4、動,經滾珠絲杠副將調偏動力傳至調偏輥,提高了調偏效率及精度,降低了故障率,且消除了噪聲;(4)添加了人機界面,通過人機界面顯示及設定各種參數(shù),并對風機變頻參數(shù)設置了配方,大大降低了工人的勞動強度。
　　 本課題綜合運用了PLC、伺服模塊、變頻器、編碼器、觸摸屏等現(xiàn)代控制部件,實現(xiàn)了以PLC為控制核心的臥式二次浸漬干燥工藝的自動化生產,解決了原生產線使用中存在的問題和不足,使生產線操作簡單。相比原生產線,系統(tǒng)的穩(wěn)定性、靈活性、自動