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文檔簡介
1、二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)是生產二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)的中間體,MDI是生產聚氨酯的重要原料之一。以碳酸二甲酯(DMC)為原料合成MDI的工藝路線包括苯氨基甲酸甲酯(MPC)的合成、MPC縮合及MDC裂解三步反應。本文針對該工藝路線工序復雜的問題,將MPC合成反應和MPC縮合反應過程集成,并制備了與之相對應的雙功能催化劑來實現(xiàn)MDC的一步合成。 對苯胺和DMC為原料一步合成MDC的反應體系進行了分析,確定以ZrO2/
2、SiO2作為MPC合成反應的催化劑,H4SiW12O40/SiO2作為MPC縮合反應的催化劑,甲醛溶液作為MPC縮合反應的甲基化試劑,DMC作為集成反應的溶劑。 開發(fā)出雙功能催化劑H4SiW12O40-ZrO2/SiO2,研究了該催化劑上以苯胺、DMC和甲醛為原料一步合成MDC的反應性能??疾炝朔磻獣r間、反應溫度、H4SiW12O40負載量、原料配比等反應條件對催化性能的影響。適宜的反應條件是:n(DMC)/n(苯胺)/n(甲醛
3、)=20/1/0.05(摩爾比),ZrO2的負載量為1%,H4SiW12O40的負載量為10%,170℃下反應7h后降溫到100℃下反應4.5h。在此反應條件下,MDC的收率為24.9%。采用吡啶吸附紅外光譜法對H4SiW12O40-ZrO2/SiO2催化劑的酸類型進行了表征,結果表明其表面同時存在著Lewis酸中心和Br?nsted酸中心,分別用于催化MPC合成反應和MPC縮合反應。對影響H4SiW12O40-ZrO2/SiO2催化劑
4、上一步合成MDC反應性能的因素進行了研究,發(fā)現(xiàn)苯胺在H4SiW12O40活性中心上的吸附,是導致MPC難以發(fā)生縮合反應的原因。 為解決苯胺在H4SiW12O40活性中心上的吸附及H4SiW12O40的流失問題,采用溶膠-凝膠法制備出包覆型的ZrO2/SiO2@H4SiW12O40催化劑。凝膠時間為50h時制備出的包覆型催化劑活性較高,當n(DMC)/n(苯胺)/n(甲醛) =20/1/0.05(摩爾比),170℃下反應7h后降溫
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