3萬噸-年間苯二甲酸裝置結晶精制過程研究.pdf

1、間苯二甲酸(IPA)是一種極具發(fā)展前景的中間體原料,主要用于生產聚酯、涂料、特種纖維、熱熔粘合劑、印刷油墨、聚酯纖維染色改性劑和樹脂增塑劑等.目前普遍采用的生產方法為高溫液相空氣氧化法,為了獲得高純度的間苯二甲酸,需對粗間苯二甲酸加氫反應后進行精制,間苯二甲酸的精制采用的是溶液結晶法. 結晶過程的研究主要基于過飽和度理論.目前結晶器的模擬多以實驗數據為依據.通過測試分析產品的含濕率、部分流動性參數及顆粒形狀、粒度分布等,得出產品

2、流動性差的主要原因為物料顆粒外觀形狀不圓潤、粒度分布寬,尤其是小粒子含量多,致使物料在流動過程中團聚、粘結比較嚴重.進一步從顆粒形成過程--結晶出發(fā),分析了工業(yè)生產過程中影響間苯二甲酸粒度的因素,通過生產試驗,研究分析了不同工藝條件對結晶過程的影響并對生產過程中不同工況下所得產品的粒度進行了分析. 在現有控制條件下,燕化IPA的多級結晶過程中,第一結晶器中的晶體析出量占總結晶量的、60﹪以上,適當增大第一級結晶器的過飽和度,將會

3、增加第一級中的晶體析出量,增加總的晶核量,減少大顆粒的生成. 在現有工況條件下,生產負荷對產品粒度的影響呈現三項式的對應關系.負荷在90﹪時,獲得的產品粒度較均勻. 結晶器體積是影響多級結晶的至關重要的因素.由于現有五級結晶的體積過小,結晶器易結壁、控制難度大,產品粒度分布波動大.適當提高前兩級結晶器體積可改善產品的粒度分布. 通過生產試驗分析了影響產品粒度分布的操作參數,提出了優(yōu)化操作條件,得到了生產驗證,獲得