航天型號產品焊接質量過程管理.pdf

1、長征機械廠焊接車間，長期以來一直從事單一型號小批量焊接結構件的生產，但目前面臨多型號交叉、多狀態(tài)交叉、多批次交叉的研制與批生產并行的局面。由于生產科研性質的巨大變化，使得原有質量體系難以適應現(xiàn)有系列產品質量控制的要求，各類產品的焊接質量不斷下滑，出現(xiàn)問題的頻次、數(shù)量和比率較以前明顯增多，出現(xiàn)的質量問題嚴重性更大，產品不合格品率高達12．1％。因此，必須對現(xiàn)有的焊接質量控制過程進行研究、調整和創(chuàng)新，更深入、更完善、更全面、更專業(yè)化地建設焊

2、接質量體系，形成一套能夠適應和滿足當前多型號產品焊接質量控制的過程管理體系。 在完善質量體系的過程中，首先采用了過程統(tǒng)計的有關方法對六大類焊接構件的質量問題進行分析，發(fā)現(xiàn)影響因素為五大方面：操作失誤、工藝不完善、設備工裝管理不到位、材料缺陷等，另外還有制度不完善、內審針對性不強、檢驗記錄不充分等管理問題，為此車間從二級質量管理機構的建立、質量管理制度的完善、人員質量意識和技能的提高、工藝文件的細化、工裝與設備的管理等諸多方面一一