基于CAE與RP的快速制造注射模具技術研究.pdf

1、經濟的快速發(fā)展和日趨激烈的市場競爭，迫使制造業(yè)在不斷改善產品性能與品質的前提下，最大限度地縮短新產品的開發(fā)周期、降低成本，以便快速響應客戶需求。新產品的快速、高效開發(fā)涉及多領域的先進技術，如CAD/CAE/CAM技術的應用，新材料、新產品及相應工藝裝備的快速成型制造等。其中以模具的快速低成本開發(fā)最為關鍵。但是傳統(tǒng)的模具開發(fā)方式周期長、成本高。模具的開發(fā)是制約新產品開發(fā)與生產的瓶頸。 20世紀80年代后期出現(xiàn)的快速原型制造技術為模

2、具的快速開發(fā)提供了可能。但是快速制模技術目前還處于發(fā)展階段，應用于實際生產中面臨了許多挑戰(zhàn)，其中突出的問題就是模具表面質量及尺寸精度、綜合機械性能難以滿足高精度、高表面質量的耐久模具的制造要求。本文即是針對快速制模尺寸精度及綜合力學性能不夠的問題進行研究和探討的。 本文以鼠標下蓋為研究對象，提出了基于CAE與RP的集成快速制造注射模具技術，模擬分析了鼠標的成形流動過程，優(yōu)化了模具結構；實驗研究了利用集成技術快速制造注射模具的工藝

3、。取得的主要研究成果如下： (1)利用模流分析CAE軟件Moldflow對鼠標下蓋進行了最佳澆口位置及數(shù)量分析、氣穴、熔接痕位置分析以及冷卻分析和翹曲分析，優(yōu)化了成型工藝參數(shù)和模具結構。特別是確定了模具的冷卻方式，為后續(xù)快速模具制造過程中金屬背襯時冷卻水道的預埋提供了科學依據(jù)。 (2)將噴涂模和硅膠模的制作工藝結合起來，對傳統(tǒng)的快速制模工藝進行了改進。提出了“分型面”制作硅膠模的新方法，成功解決了傳統(tǒng)硅膠模制造過程中分型