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文檔簡介
1、堆焊技術(shù)具有成本低、工藝簡單、易操作等特點,已成功運用于修復(fù)軋輥、冷熱模具和齒輪等易磨損元件上,并取得了良好的經(jīng)濟效益。在基體45號鋼上進(jìn)行堆焊時,由于堆焊金屬與45號鋼母材金屬的含碳量以及合金元素不同,相當(dāng)于異種金屬焊接,在母材基體與堆焊金屬過渡區(qū)存在碳元素的遷移過程,且焊接時熱源形成的溫度場,使焊件產(chǎn)生不均勻的組織、殘余應(yīng)力,焊后堆焊層金屬開裂傾向較大。因此,焊后需進(jìn)行熱處理以消除其內(nèi)應(yīng)力。但熱處理對堆焊層熔敷金屬組織與性能有較大的
2、影響,特別是硬度和耐磨性。本文就如何選擇合理的熱處理溫度,既提高堆焊層熔敷金屬的性能,又減少或消除殘余應(yīng)力,改善過渡區(qū)金屬結(jié)合性能進(jìn)行了研究,為實際生產(chǎn)應(yīng)用提供試驗依據(jù),為進(jìn)一步研究堆焊金屬性能提供參考。 本次試驗采用鈦鈣型藥皮堆焊焊條D172,以焊條電弧焊工藝在基體材料45號鋼上堆焊耐磨金屬。堆焊前對基體進(jìn)行預(yù)熱,堆焊過程中控制層間溫度,并進(jìn)行焊后熱處理。對過渡區(qū)和堆焊層熔敷金屬在金相顯微鏡下進(jìn)行了組織觀察,X射線衍射議的物相
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