熱軋帶鋼優(yōu)化剪切系統(tǒng)的應用研究.pdf

1、熱軋帶鋼在經(jīng)過粗軋機組軋制后，頭尾會出現(xiàn)舌頭形、魚尾形等缺陷，且頭尾溫度往往偏低。為了保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，在進入精軋機組前需要對帶鋼頭尾進行切除。 傳統(tǒng)的定長剪切方式不具備智能判斷功能，往往導致切不凈或多切，前者達不到剪切效果，容易引起廢鋼；后者影響收得率，帶來不必要的浪費。因此新建或改造的生產(chǎn)線基本都配備了優(yōu)化剪切系統(tǒng)，實現(xiàn)飛剪的最優(yōu)化剪切。 梅鋼1422mm熱軋線于1994年建成投產(chǎn)，后經(jīng)過2002年、2005-2

2、006年兩次改造，形成了目前3座步進梁加熱爐(一座在建)、R1粗軋機、E2R2可逆粗軋機、熱卷箱、飛剪、F0-F6七機架連軋、兩臺卷取機的工藝布局。同時配備了加拿大KELK公司優(yōu)化剪切系統(tǒng)。 本文對廣泛應用于熱軋帶鋼廠的加拿大KELK公司優(yōu)化剪切系統(tǒng)進行了介紹，著重針對該系統(tǒng)在梅鋼熱軋板廠的具體應用進行了研究。 首先介紹了課題的研究背景以及國內(nèi)外優(yōu)化剪切系統(tǒng)的研制和應用情況，然后對梅鋼熱軋板廠生產(chǎn)線工藝和測控系統(tǒng)以及KE

3、LK閉環(huán)優(yōu)化剪切系統(tǒng)的構成和工作原理進行了介紹。 本文以優(yōu)化剪切系統(tǒng)的工廠應用設計為出發(fā)點，總結了系統(tǒng)現(xiàn)場設備安裝、布置的設計經(jīng)驗。并對該系統(tǒng)在生產(chǎn)實際中存在的不切頭(尾)故障現(xiàn)象進行了全面分析，重點對導致剪切定時器狀態(tài)異常的多種原因進行了研究，提出了通過改進“帶鋼在飛剪區(qū)域信號”的相關程序、增強濾波效果、延長超時設定時間等手段提高剪切定時器的魯棒性，消除異常不切頭(尾)故障的方法。同時還對剪切長度控制誤差大的原因進行了探討，著