與CAD集成的CAPP系統研究.pdf

1、計算機輔助工藝設計(Computer Aided Process Planning，CAPP)是應用計算機快速處理信息功能和具有各種決策功能的軟件自動生成工藝，它輔助工藝人員設計零件從毛坯到成品的制造方法，是將企業(yè)產品設計數據轉換為產品制造數據的一種技術。CAPP不僅能實現工藝設計自動化，也是把CAD和CAM連接起來，實現CAD/CAM一體化，建立計算機集成制造系統(Computer Integrated Manufacturing S

2、ystem-CIMS)的關鍵中間環(huán)節(jié)。早期的CAPP技術是獨于CAD和CAM發(fā)展起來的。要實現真正意義上的CIMS，必須首先解決CAPP與CAD及CAM之間的集成問題。因此本文結合一個實際的CAPP系統，本著實用性的原則，探討與CAD集成的CAPP系統的設計思想和實現方法，并研究系統實現過程中的一些關鍵技術。 本文簡述了CAPP系統的概念、分類、國內外研究現狀及發(fā)展趨勢，并提出了當前CAD/CAPP信息集成系統中存在的問題，建立

3、了系統的設計目標，分析并確定了CAPP系統的總體框架及總體流程，建立了系統的功能模型，并進行了科學合理的數據庫設計。論述了系統各模塊的功能及頁面設計。 本文詳細論述了實現CAD/CAPP集成實現方法，建立了零件總體信息數據庫，實現了對CAD圖紙中零件總體信息的提取，并將明細表的信息進行排序，讀入到數據庫中，以便生成BOM表和用戶進行查詢操作。另外，本文介紹了工序圖生成的主要思路，采用鏈接AutoCAD的方法繪制工序圖，建立了工序

4、圖庫，方便用戶繪制、編輯及查找工序圖，省去了在CAPP系統中開發(fā)繪圖工具的工作，從而大大降低系統開發(fā)的難度。 本系統以關系型數據庫SQL Server 2000、Access為后臺服務器數據庫，以VisualBasic 6.0作為數據庫前端開發(fā)工具。系統采用客戶機/服務器(C1ient/Server，簡稱C/S)模式，完成了客戶端軟件的開發(fā)，該模式交互性強、具有很強的伸縮性和可移植性，很大程度上簡化了用戶操作。 本文研究