畢業(yè)論文----冷沖模的試沖與調整技術

1、<p>　　冷沖模的試沖與調整技術</p><p>　　沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質量和模具的性能進行綜合考查與檢測。對試沖中出現的各種問題應作全面、認真的分析。找出其產生的原因．并對沖模進行適當的調整與修正，以得到合格的制品零件。</p><p>　　一、沖模試沖與調整的目的</p><p>　　沖模的試沖與調整簡稱調試。其調試的目的主要在于：&

2、lt;/p><p>　　1．鑒定制件和模具的質量</p><p>　　在模具生產中．試模的主要目的是確定制品零件的質量和模具的使用性能好壞。這是由于制品零件從設計到批量生產需經過產品設計、工藝設計、模具設計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任何一項的工作失誤，都會引起模具性能不佳和難以生產出合格的制品零件來。因此，沖模組裝后，必須首先經過在生產條件下的試沖，并根據試沖后的成

3、品，按制品零件設計圖．檢查其質量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，其所制造的模具動作是否合理可靠。根據試沖時出現的問題，分析產生的原因，并設法加以修正，使所制造的模具不僅能生產出合格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投人生產使用。</p><p>　　2．確定制品的成形條件</p><p>　　沖模經過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規(guī)律，從而可對模具能成批生

4、產制品時的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據。</p><p>　　3．確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標準</p><p>　　在冷沖模生產中，有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件．很難在設計時精確地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。為了能得到較準確的毛坯形狀和尺小及用料標準，只有通過反復的調試模具后，使之制出合格的零件才能確定。</p><p&g

5、t;　　4．確定工藝設計、模具設計中的某些設計尺寸</p><p>　　對于一些在模具設計和工藝設計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復雜凸、凹模圓角、某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到沖出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調試后將暴露出來的有關工藝、模具設計與制造等問題，連同調試情況和解決措施一并反饋給有關設計及工藝部門，以供下次設計和制造時參考，提高模具設計和加工水平。&l

6、t;/p><p>　　然后，驗證模具的質量和精度，以做為交付生產使用的依據。</p><p>　　二 沖模調試的內容與要求</p><p>　　(一)沖模調試的主要內容</p><p>　　冷沖模在調試過程中，主要應包括如下內容：</p><p>　　1)將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。</p>&

7、lt;p>　　2)用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。</p><p>　　3)檢查成品零件的質量，是否符合制品零件圖樣要求。若發(fā)現制品零件存有缺陷，應分折其產生缺陷的原因，并設法對沖模進行修正和調試，直到能生產出一批完全符合圖樣要求的零件為止。</p><p>　　4)根據設計要求，進—步確定出某些模具經試驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。

8、</p><p>　　5)經試模后，為工藝部門提供編制模具生產批量制品的工藝規(guī)程的依據。</p><p>　　6)在試模時，應排除影響生產、安全、質量和操作等各種不利因素，使模具能達到穩(wěn)定、批量生產的目的。</p><p>　?。ǘ_模調試的要求</p><p>　　冷沖模在調試時，應按下述要求進行：</p><p>

9、;<b>　　1．沖模的外觀要求</b></p><p>　　沖模在試模前，要經外觀和空載檢驗合格后才能進行安裝，在機床上試模，其檢驗方法，應按沖模技術條件對外觀的技術要求進行全面檢驗。</p><p><b>　　2．試模材料的要求</b></p><p>　　在試模前，被沖材料必須要經過質檢部門檢驗，并符合技術協(xié)議(供

10、貨合同)的規(guī)定要求，盡可能不采用代用材料。</p><p><b>　　3．試沖設備要求</b></p><p>　　試模時所采用的設備，必須符合工藝規(guī)定，其設備（壓力機)噸位、精度等級，必須要符合工藝要求。</p><p><b>　　4．試沖制品數量</b></p><p>　　模具在試沖時，要

11、根據用戶(使用部門)要求來定試沖數量。一般情況下．小型沖模應≥50件；硅鋼片≥200件；自動沖模連續(xù)時間應≥3min;貴重金屬材料的制品，由需方自定。</p><p><b>　　5．沖件質量要求</b></p><p>　　試沖后的制品，其斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現象。試模毛刺不得超過所規(guī)定的數值；尺寸公差及表面質量應符合圖樣要求。<

12、/p><p><b>　　6．模具交付要求</b></p><p>　　沖模經調試后．交付使用的沖模應能達到下述要求</p><p>　　1)能順利地安裝到指定壓力機上</p><p>　　2)能穩(wěn)定地沖出合格制品來；</p><p>　　3)能安全地進行操作使用。</p><p&

13、gt;　　沖模達到上述要求時，即可交付使用或入庫進行保管。但入庫保管的新沖模，要附帶有檢驗合格證以及試沖后的制品沖件。在無規(guī)定的情況下，試沖件至少應是3—10件。</p><p>　　(三)沖模調試與設計、工藝、制造、質檢的關系</p><p>　　前述已知：沖壓制品零件從產品設計到能批量生產一般要經過產品零件的設計、沖壓工藝設計、沖模設計、沖模制造等若干過程。在上述過程中，任何一項工作中

14、的疏忽，都會造成沖模難以生產出合格的沖壓件。因此，沖模在裝配完畢后的調試工作，就顯得尤為重要?！阏f來，調試工作是沖模制造中關鍵環(huán)節(jié)，它與沖模的設計、沖模的制造及沖模的最終檢驗有很密切的關系。</p><p>　　1．調試與沖模設計的關系</p><p>　　沖模的設計一般由模具設計部門負責。在沖模加工的全過程中，任何人不能隨意更改沖模的設計結構及增減沖模零部件數量，操作者必須按巳審校后的

15、圖樣進行加工。但為了便于調試，可在不改變最后尺寸的條件下，在模具原有機構上修整間隙、改變定位力式、修改凸、凹模及零件的外形和內部尺寸。如彎曲模的回彈角、拉探模的凸、凹模圓角半徑及拉深深度等，以求能調試出合乎圖樣要求的制件為原則。但在調整時，若發(fā)現需要一定要更改設計和更改結構設計才能沖出合格的制品時，必須要提出更改設計的理由和更改設計的方案．與模具設計部門聯系，爭得同意后，—起修改方案，重新畫出更改設計圖樣，然后才能更改設計圖樣(底圖)，

16、以便下次投模時能準確的使用、制造出合格的沖模來。</p><p>　　2．調試與工藝設計的關系</p><p>　　工藝部門在沖模加工與制造過程中，是負責將設計圖樣編制出沖模加工工藝、試模材料清單和工序按排等工作。在沖模調試時．盡量使工藝設計在現有條件下達到設計要求。若因在調試時，按原有工藝規(guī)程無法生產出合格的制品時，則要征求工藝設計人員同意，重新修訂工藝方案．直到調試出合格的制品為止。&

17、lt;/p><p>　　3．調試與沖模制造的關系</p><p>　　裝配后的沖模，在送交調試工序時，必須經過檢驗人員對沖模按圖樣設計要求初檢合格，并且要具備齊全的模具圖樣、工藝卡片及制造過程中的樣板及樣件。在調試時，若發(fā)現沖模零件與圖樣規(guī)定不符，應退回鉗工返修；沖模的定位零件，應按圖樣的要求裝配，但圖樣無法給定尺寸時，在調整過程中可根據具體情況進行定位。在圖樣所規(guī)定的需在調試后淬便的零件如彎

18、曲、拉深、成形凸凹模，模具制作者應首先制作出非常近似的外形，并制作出螺孔及銷孔，在調試時，與調試工一起邊調整邊修正，直到沖出合格制品零件后將尺寸與形狀確定，進行淬硬處理。</p><p>　　4．調試與檢驗的關系</p><p>　　冷沖模的質量與精度，一般在調試時確定。經調試后沖出的制品零件，應交付檢驗人員做檢查及保存。沖模質撿人員，除了負責檢查制件和沖模的質量外，還應負責分析廢品產生的

19、原因及責任者，制定出預防廢品產生的措施及提高產品質量的方法。在調試時，若發(fā)現模具零件報廢時，調試工作應立即停止，并通知模具設計、工藝設計、制作者及調試者一起分析報廢的原因，共同找出修復的辦法并制定調試方案，</p><p><b>　　(四)調試注意事項</b></p><p>　　沖模在調試過程中，應注意以下幾點：</p><p>　　1)試

20、模時所用的板材．其牌號與力學性能制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用。</p><p>　　2)試模所用的條料寬度應符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求。如連續(xù)模其試模所用的條料寬度要比兩導料板之間的間隔距離小0．1—0．15ｍｍ為宜。</p><p>　　3)試模所用的條料，在長度方向上應保持平直無雜質。</p><p>　　4)試模時，沖模應在所要求的指定設備上使用。在

21、安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動。</p><p>　　5)沖模在調試前，首先要對沖模進行一次全面檢查。檢查無誤后方可安裝在壓力機上。</p><p>　　6)沖模的各活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑以進行良好的潤滑。</p><p>　　7)試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要事先檢查一下間隙的均勻性，確認合適后再安裝于壓力機上。<

22、/p><p>　　8)試模開始前應檢查一下卸料及頂出器是否動作靈活。</p><p>　　9)試模開始的首件，最好要仔細進行檢查。若發(fā)現模具動作不正?；蚴准缓细駪⒓赐C進行調整。</p><p>　　10)試模后的制品零件，一般應不少于20件，并妥善保存，以便做為交付模具的依據。</p><p>　　三、沖模的安裝與試沖</p>

23、<p>　　前述已知：沖模在裝配后，必須根據其沖裁力的大小將其安裝在相適應噸位的壓力機上進行試沖和調整，通過試沖才能發(fā)現所制造沖模的各種缺陷，并給以適當的調整后，沖出合格的制品零件來才能交付使用。</p><p>　　（一）沖模安裝前的技術準備工作</p><p>　　冷沖模在安裝調試前，必須做好如下技術準備工作：</p><p>　　1．熟悉沖模的結構

24、及動作原理</p><p>　　在安裝調試沖模前，調試工必須首先要熟悉所要制零件的形</p><p>　　狀、尺寸精度和技術要求；掌握所沖零件的工藝流程和各工序要點；熟悉所要調試的沖模結構特點及動作原理；了解沖模的安裝方法及應注意的事項。</p><p>　　2.檢查沖模的安裝條件</p><p>　　1）沖模的閉合高度必須要與壓力機的裝模高

25、度相符。沖模在安裝前，沖模的閉合高度必須要經過測定，其值要滿足下式關系：</p><p>　　H1-5≥H?！軭2+10</p><p>　　式中 Hl——壓力機最大裝模高度(mm)；</p><p>　　H2——壓力機最小裝模高度(mm)；</p><p>　　H?！獩_模的閉合高度(mm)。</p><p>　　當

26、多套沖模聯合安裝在同一臺壓力機上實現多工位沖壓時，其各套沖模的閉合高度應相同。</p><p>　　2)壓力機的公稱壓力應滿足沖模工藝力的要求。即所選用的壓力機噸位，必須要大于模具的工藝力的1．2—1．3倍。</p><p>　　3)沖模的各安裝槽(孔)位置必須與壓力機各安裝槽孔相適應。</p><p>　　4)壓力機工作臺面的漏料孔尺寸應大于或能通過制品及廢料尺寸

27、。并且，壓力機的工作臺尺寸，滑塊底面尺寸應能滿足沖模的正確安裝，即工作臺面和滑塊下平面的大小應是以安裝沖模并要留有一定的余地。一般情況下．沖床的工作臺面應大于沖模模板尺寸50—70ｍｍ以上。</p><p>　　5)沖模打料桿的長度與直徑應與壓力機上的打料機構相適應。</p><p>　　3．檢查壓力機的技術狀態(tài)</p><p>　　1)壓力機的剎車、離合器及操作機

28、構應工作正常。</p><p>　　2)壓力機上的打料螺釘應調整到合適的位置。</p><p>　　3)壓力機上的壓縮空氣墊操作要靈活、可靠。</p><p>　　4)壓力機的工作形式應與沖模結構形式相吻合。例如，開式沖床(壓力機)適用于左、右方向送、出料的沖壓作業(yè)；自動沖床可保證較高的生產率。</p><p>　　5)壓力機滑塊行程大小要滿

29、足沖模的沖壓要求，即壓力機的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從沖模中取出(彎曲、拉深、冷擠壓模)；其行程次數(滑塊每分鐘沖壓次數)應符合生產率和材料變形速度的要求。</p><p>　　6)壓力機的電動機功率應大于沖模沖壓時所計算的功率值。</p><p>　　7)壓力機應能保證使用的方便和安全性。</p><p>　　4．檢查沖模的表面質量&l

30、t;/p><p>　　1)根據沖模圖樣檢查沖模零件是否齊全。</p><p>　　2)檢查沖模表面是否符合技術要求。</p><p>　　3)檢查沖模的工作部位(凸、凹模)、定位卸料部位是否符合圖樣要求。</p><p>　　4)檢查導向部位是否工作靈活。</p><p>　　5)檢查各緊固螺釘、銷釘安裝的是否緊固。<

31、;/p><p>　　(二）沖模的安裝方法</p><p>　　1)調整壓力機，使之工作正常。</p><p>　　安裝沖模的壓力機必須要有足夠的剛性、強度和精度。在沖模安裝前，須將壓力機事先調整好，使之能在工作狀態(tài)下正常運轉。即壓力機的制動器、離合器及操縱機構工作要靈活可靠，其調整檢查的方法是，先開啟電源，踩一下腳踏板或按手柄，看滑塊是否有不正常的連沖現象．動作是否平穩(wěn)

32、，若發(fā)現異常．應在排除故障后再安裝沖模。</p><p>　　2)清除壓力機工作臺面及沖模上、下底面異物，不得有任何污物及金屬渣屑存在。</p><p>　　3)準備好安裝沖模用的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模所需要的頂桿、推桿等附件。</p><p>　　4)用手搬動壓力機飛輪(中、大型壓力機用微動電按鈕)．將壓力機滑塊調節(jié)到壓力機的上止點(滑塊運行最高位

33、置)。</p><p>　　5)轉動壓力機的調節(jié)螺桿，將其調節(jié)到最短長度。</p><p>　　6)將沖模放在壓力機工作臺上。對于無導柱的沖模，可用木塊將上模托起；有導柱的沖模，直接放在工作臺面上。</p><p>　　7)用手搬動壓力機飛輪，使滑塊慢慢靠近上模．并將模柄對準滑塊孔，然后再使滑塊緩慢下移，直至滑塊下平面貼緊上模的上平面后，擰緊緊固螺釘，將上模固緊在滑

34、塊上。</p><p>　　8)將壓力機滑塊上調3—5ｍｍ，開動壓力機，使滑塊停在上止點。擦凈導柱、導套及滑塊各部位，加上潤滑油．再開動壓力機空行程2—3次，將滑塊停于下止點，井依靠導柱和導套的自動詞節(jié)把上、下模導正。然后將下模的壓扳螺釘緊固。</p><p>　　用壓塊(壓板)將下模緊固在工作臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應大于螺栓直徑的1．5—2倍。壓塊的位置應擺放正確。&l

35、t;/p><p>　　9)放上條料進行試沖。根據試沖情況，可調節(jié)上滑塊的高度，直至能沖下合格的零件后，再鎖緊調節(jié)螺桿。</p><p>　　10)如上模有頂桿時(打料桿)，則應調整壓力機上的卸料螺栓到需要的高度；如沖模需要使用氣墊，則應調節(jié)壓縮空氣到適當的壓力。</p><p><b>　　(三)沖模的試沖</b></p><p

36、>　　如前所述：沖模制造的最終目的，是能夠使它生產出符合技術要求的產品(沖壓件)。所以，在制造沖模時．盡管是用已檢驗合格的零件將沖模組裝起來，但仍必須要在符合于生產條件下進行試驗(試模)，這樣才能保證所制造的沖模質量。在沖模試驗過程中，如發(fā)現所沖試件不符合產品圖的技術要求或沖模使用出現故障，不管它是因制造的毛病或是因設計工藝的缺陷，均應立即糾正和改進。在一般情況下，制造者應在凹、凸模沒有淬硬前用紙板進行一次或多次試模。在試切過程中

37、，若發(fā)現問題，應邊試邊修，直到產品合格后再將其淬硬．組裝到沖模上，然歷再通過壓力機正式試模。</p><p>　　試模時， 一定要按技術規(guī)程和要求進行，以防將沖模損壞。</p><p>　　四、沖裁模的調整與試沖</p><p>　?。ㄒ唬_裁模安裝與調整</p><p>　　1．無導向沖模的安裝與調整方法</p><p

38、>　　無導向沖模的安裝與調整比較復雜，其方法如下</p><p>　　1)將沖模放在壓力機的中心處，其上、下模用墊塊3墊起。</p><p>　　2)將壓力機滑塊4上的螺母松開，用手或撬杠轉動壓力機飛輪，使壓力機滑塊下降到同上模板6接觸，并使沖模的模柄進入滑塊中。假如滑塊4調制到最下位置還不能與上模板接觸時，則需要調整壓力機連桿上的螺桿，致使滑塊與上模板接觸。如果連桿調整到下極點．仍

39、不能使滑塊與上模板接觸，則需要在下模底部墊以墊塊將下模墊起，直到接觸為止。</p><p>　　3)滑塊的高度調整好后，將模柄緊固在壓力機滑塊上。 </p><p>　　4)調整凸凹模的間隙，即在凹模的刃口上，墊以相當于凸、凹模單面間隙值厚的硬紙片(或銅鉑片)并用透光法調整凸、凹模之間的間隙，并使之均勻。</p><p>　　5)間隙調好后，將螺栓1

40、0插入壓力機臺面槽內，并通過壓塊8、墊塊9和螺母7將下模緊固在壓力機上。</p><p>　　6)開動壓力機進行試沖，在試沖過程小，若需調整沖模間隙，可稍松開螺母7，用手錘根據沖模間隙分布情況，使下模沿調整方向輕輕錘擊下模板，直到合適為止。</p><p>　　2．有導向裝置的沖模安裝</p><p>　　有導向的沖模，由于有導柱、導套導向，故安裝與調整要比無導向沖

41、模方便和容易．其安裝要點是：</p><p>　　1)將閉合狀態(tài)下的模具放在壓力機臺面上。</p><p>　　2)把上模與下模分開，用木塊或墊鐵將上模墊起。</p><p>　　3)將壓力機滑塊下降到下極點，并調整到能使其與模具上模板上平面接觸。</p><p>　　4)分別把上模、下模固緊在壓力機滑塊和壓力機臺面上。滑塊調整位置應使其在上

42、極點時．凸模不至于逸出導板之外或導套下降距離不能超過導柱長度的1／3為止。</p><p>　　5)緊固要牢固。緊固后進行試沖與調整。</p><p>　　6)在安裝拉深?；驈澢r，在凸凹模間最好要墊以樣件，以便于調整其間隙值。</p><p>　　(二)沖裁模的調整要點</p><p>　　沖裁模的調試要點是：</p>&l

43、t;p>　　1．凸、凹模配合深度調整</p><p>　　沖裁模的上、下模要有良好的配合，即應保證上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要適少，不能太深與太淺，應以能沖下合適的零件為準。凸、凹模的配合深度．是依靠調節(jié)壓力機連桿長度來實現的。</p><p>　　2．凸、凹模間隙調整</p><p>　　沖裁模的凸、凹模間隙要均勻。對于有導向零件的沖模，其調整比

44、較方便，只要保證導向件運動順利而無發(fā)澀現象即可保證間隙值；對于無導向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或舊紙板進行調整，也可以用透光及塞尺測試方法在壓機上調整，直到上、下模的凸、凹?；ハ鄬χ?，且間隙均勻后，用螺釘將沖模緊固在壓力機上，進行試沖。試沖后檢查一下試沖的零件．看是否有明顯毛刺及斷面質量，不合適應松開下模，再按前述方法繼續(xù)調整，直到間隙合適為止。</p><p><b>　　3．定位裝置的調整&

45、lt;/b></p><p>　　檢查沖模的定位零件如定位銷、定位塊、定位板，是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合適，在調整時應進行修整，必要時要進行更換。</p><p><b>　　4．卸料系統(tǒng)的調整</b></p><p>　　卸料系統(tǒng)的調整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否足夠；卸料器的運動行程是否

46、足夠；漏料孔是否暢通無阻；打料桿、推料桿是否能順利推出制品與廢料。若發(fā)現故障．應給以調整，必要時可重新更換。</p><p>　　(三)沖裁模的試沖與調整方法</p><p>　　沖模安裝后即可進行試沖，在試沖過程中，可能會出現這樣或那樣的毛病，這時必須要根據所產生的毛病原因．確定正確的調制與修整方法，以使其正常工作。</p><p>　　沖裁模在試沖時．常常出現的

47、問題及調整方法見表1。</p><p>　　表1 沖裁模試沖時出現的問題及調整方法</p><p>　　例 根據所試沖的沖壓件及條料廢料所產生的毛刺方向，對沖模進行調整。 </p><p>　　在試沖過程中，沖壓件可能要產生很大毛刺。這時，可根據毛刺的大小及產生方向對沖裁模進行如下調整：</p><p>　　1．沖壓件被硬拉出毛刺&l

48、t;/p><p>　　在試沖時．若沖壓件不易落下來，而被強硬拉出毛刺，此時模具鉗工必須檢查一下凹模是否有倒錐度現象，若發(fā)現有倒錐孔．則應將落料孔進行修平。</p><p>　　2．條料與沖件均有毛刺</p><p>　　假如在條料上和所沖工件均有毛刺產生，則表明凸、凹模刃口均變鈍，應刃磨凸、凹模刃口，使之變成鋒利。</p><p><b&g

49、t;　　3．沖壓件產生毛刺</b></p><p>　　沖壓件產生毛刺，說明凸模刀刃變鈍，這時應刃磨凸模刃口</p><p><b>　　4．條料上留有毛刺</b></p><p>　　試沖后，條料上留有毛刺，說明凹模刃口變鈍，鉗工應刃磨凹模刃口，使其鋒利。</p><p>　　從表1可知，毛刺的產生是由很多

50、原因造成的。上述刃口變鈍只是其一種，故在調整沖模時，應從多方面來分析，直至沖出合格的沖壓件來。</p><p>　　例如，由于凸、凹模之間局部間隙大，會使沖壓件局部產生毛刺，造成沖壓件質量不好。此時可將間隙大的一邊另鑲人一塊鑲件后重新做刃口，使之間隙均勻，消除毛刺。若無法鑲件時，可以采用熱壓辦法來解決．其方法是：將凹模加熱到800℃左、右．用壓柱在毛刺大的部位(間隙大)壓之。</p><p&g

51、t;　　在熱壓時，壓柱的面積最好要大，經壓而敲出的部位最少可為0．3一O．4mm，深度為6—7mm，熱壓后材料內部產生組織應力和熱應力，應立即將凹模進行正?；幚恚缓笤僦匦戮庸ご税寄？?，使之間隙合適，毛刺減小。</p><p>　　對于間隙不是很大情況下，也可以用擠壓的方法使之間隙往小變化，即在離凹模刃口3—4mm處(未經淬火或經淬火后應退火的凹模)用壓塊通過手錘力使孔往中心部位擠壓，來促使間隙變小，使之合適

52、。</p><p>　　凹模經淬硬后發(fā)現間隙小而沖出有毛刺時，則可以用油石修磨一下，使間隙增大一點，有時孔若縮小的很多，可以用研磨桿研磨—下即可。</p><p>　　五、彎曲模的調整與試沖</p><p>　　(一)彎曲模的安裝與調整方法 </p><p>　　彎曲模的安裝方法，基本上與沖裁模相同，其在安裝過程中的調整方法可按下述進行：

53、</p><p>　　有導向裝置的彎曲模，調整安裝比較簡單上模與下模的相對位置，全由導向零件決定。</p><p>　　上、下模的相對位置，—般用調節(jié)沖床連桿長度的方法進行調整。應使上模隨滑塊到下止點位置時即能壓實工件，又不發(fā)生硬性頂撞或在下止點發(fā)生“頂住”或“咬住”的現象。</p><p>　　在調整時，上、下模的間隙要均勻。對于無導向裝置的彎曲模，要用測量間隙或

54、用硬紙板襯片調試的方法來保證。如果事先做好試件，就把試件放在模具工作位置上進行調整。</p><p>　　上模在沖床上的上、下位置，在粗略的調整后，再在上凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比毛坯略厚的墊片，墊片一般是毛坯厚度的1—1．2倍(或用樣件)．用調節(jié)螺桿長度的方法，一次又一次地用手轉動飛輪(或按鈕)，直到使滑塊能正常的通過下止點而無阻滯或盤不動(頂住或咬死)的現象為止。這樣，盤動數周，就可以最后固定下模進行

55、試沖。試沖合格后，可將各緊固零件再緊固一次并再次檢查，然后再投入生產使用。</p><p>　　(二)彎曲模調試要點</p><p>　　1．彎曲模上、下模在壓力機上的相對位置調整</p><p>　　對于有導向的彎曲模，上、下模在壓力機上的相對位置，全由導向裝置來決定；對于無導向裝置的彎曲模．上、下模在壓力機上的相對位置．一般由調節(jié)壓力機連桿的長度方法調整。在調整

56、時，最好把事先制做的樣件放在模具的工作位置上(凹模型腔內)，然后調節(jié)壓力機連桿，使上模隨滑塊調整到下極點時，即能壓實樣件又不發(fā)生硬性頂撞及咬死現象。然后將下模緊固。</p><p>　　2．凸、凹模間隙的調整</p><p>　　上、下模在壓力機上的相對位置粗略調整后．再在凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比坯件略厚的墊片( 一般為彎曲坯料厚度的1—1．2倍)，繼續(xù)調節(jié)連桿長度，一次又一次用

57、手搬動飛輪，直到使滑塊能正常地通過下死點而無阻滯的情況下為止。</p><p>　　上、下模的側向間隙，可采用墊紙板或標準樣件的方法來進行調整，以保證間隙的均勻性。間隙調整后，可將下模板固定、試沖。 </p><p><b>　　3．定位裝置的調整</b></p><p>　　彎曲模定位零件的定位形狀應與坯件相一致。在調整時，應充分保證

58、其定體的可靠性和穩(wěn)定性。利用定位塊及定位釘的彎曲模，假如試沖后，發(fā)現位置及定位不準確，應及時調整定位位置或更換定位零件。</p><p>　　4．卸件、退件裝置的調整</p><p>　　彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應足夠大，卸料用彈簧或橡皮應有足夠的彈力；頂出器及卸料系統(tǒng)應調整到動作靈活，并能順利地卸出制品零件，不應有卡死及發(fā)澀現象。卸料系統(tǒng)作用于制品的作用力要調整均衡，以保證制品卸料后表面平整

59、，不致于產生變形和翹曲。</p><p>　　(三)彎曲模在調試過程中常見的弊病及調整方法</p><p>　　彎曲模在調試過程中常見的弊病及調整方法見表2。</p><p>　　表2 彎曲模調試過程中常見弊病及調整方法</p><p>　　六、拉深模的調整與試沖</p><p>　　(一)拉深模的安裝與調整方法&l

60、t;/p><p>　　1．在單動沖床上安裝與調整沖模</p><p>　　拉深模的安裝和調整．基本上與彎曲模相似。</p><p>　　拉深模的安裝調整要點，主要是壓邊圈的壓邊力調整。壓邊力過大易被拉裂，壓邊力過小，易起皺。因此，應邊試、邊調整，直到合適為止。</p><p>　　如果沖壓筒形零件，則在安裝調整模具時，可先將上模緊固在沖床滑塊上，

61、下模放在沖床的工作臺上，不必緊固。先在凹模溜壁放置幾個與制品零件厚度相同的墊片，(注意要放置均勻，最好放置樣件)，再使上、下模吻合，調好間隙。在調好閉合位置后，再把下模緊固在工作臺面上，即可試沖。</p><p>　　2．在雙動沖床上安裝與調整沖模</p><p>　　雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，其模具在雙動沖床上安裝和調整的方法與步驟是：</p><

62、p>　　(1)安裝前的準備工作</p><p>　　根據所用拉深模的閉合高度，確定雙動沖床內、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。</p><p><b>　　過渡墊板的作用是：</b></p><p>　　1)用來連接拉深模和沖床。即外滑塊的過渡墊板與外滑塊和壓邊圈連接在一起。此外還有連接內滑塊與凸模的過渡墊板，<

63、/p><p>　　工作臺與下模連接的過渡墊板。</p><p>　　2)用來調節(jié)內、外滑塊不同的閉合高度。因此，過渡墊板</p><p><b>　　有不同的厚度。</b></p><p><b>　　(2)模具的安裝</b></p><p>　　1)預裝。先將壓邊圈和過渡墊板、

64、凸模和過渡墊板分別用</p><p><b>　　螺栓緊固在一起。</b></p><p><b>　　2)安裝凸模。</b></p><p>　?、俨倏v沖床內滑塊，使它降到最下位置。</p><p>　　2操縱內滑塊的連桿調節(jié)機構，使內滑塊上升到—定位置．并使其下平面比凸、凹模閉合時的凸模過渡墊板

65、的上平面高出10—15mm。</p><p>　?、鄄倏v內、外滑塊使它們上升到最上位置。</p><p>　?、軐⒛＞甙卜诺經_床工作臺上，凸、凹模呈閉合狀態(tài)‘</p><p>　?、菰偈箖然瑝K下降到最下位置。</p><p>　　⑥操縱內滑塊連桿長度調節(jié)機構．使內滑塊繼續(xù)下降到與凸模過渡墊板的上平面相接觸。</p><p&

66、gt;　?、哂寐葜鶎⑼鼓＜捌溥^渡墊板緊固在內滑塊上。</p><p><b>　　(3)裝配壓邊圈</b></p><p>　　壓邊圈內裝在外滑塊上，其安裝程序與安裝凸模類似，最后將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。</p><p><b>　?。?）安裝下模</b></p><p>　　操縱沖

67、床內、外滑塊下降，使凸模、壓邊圈與下模閉合，由導向件決定下模的正確位置，然后用緊固零件將下模及過渡墊板緊固在工作臺上。</p><p><b>　　(5)空車檢查</b></p><p>　　通過內、外滑塊的連續(xù)幾次行程，檢查其模具安裝的正確性。</p><p><b>　　(6)試沖與修整</b></p>

68、<p>　　由于制品一般形狀較復雜，所以要經過多次試模、調整、修整后，才能試出合格的制品零件及確定毛坯尺寸和形狀。試沖合格后，可轉入正常生產。</p><p>　　(二)拉深模調試要點</p><p><b>　　1．進料阻力的調整</b></p><p>　　在拉深過程小，若拉伸模進料阻力較大則易使制品拉裂；進料阻力小，則又會起皺。

69、因此．在試模時，關鍵是調整進料阻力的大小。拉深阻力的調整方法是：</p><p>　　1） 調節(jié)壓力機滑塊的壓力，使之在處于正常壓力下進行工作。</p><p>　　2） 調節(jié)拉伸模的壓邊圈的壓邊面，使之與坯料有良好的配合。</p><p>　　3) 修整凹模的圓角半徑，使之合適。</p><p>　　4) 采用良好的潤滑劑及增加或減少潤

70、滑次數。</p><p>　　2．拉深深度及間隙的調整</p><p>　　1)在調整時，可把拉深深度分成2—3段來進行調整。即先將較淺的一段調整后，再往下調深一段，直調到所需的拉深深度為止。</p><p>　　2)在調整時．先將上模固緊在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上先不固緊．然后在凹模內放人樣件．再使上、下模吻合對中，調整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處

71、于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺上，取出樣件，即可試模。</p><p>　?。ㄈ?拉深弊病及調整方法</p><p>　　拉深模在試模時，常見的弊病及調整方法如表3。</p><p>　　表3 拉深模試模時常見的弊病及調整方法</p><p><b>　　（四）調試示例</b></p>&l

72、t;p>　　拉深模在試沖時，工件尺寸與形狀有時會與圖紙不符，這時必須對沖模進行調整，以沖出合格的制品來。</p><p>　　例1 制品零件形狀和尺寸不符合圖樣要求</p><p>　　1．拉深件拉深高度不夠</p><p>　　拉深件拉深高度不夠，從表3可知，主要是由于坯件尺寸太小，凸、凹模間隙太大、凸模圓角半徑太小或壓力太小以及材料塑性不夠而引起的。這時

73、，可以按上述原因分別對其逐項檢查．并分別進行調整和改進。如當發(fā)現由于拉深高度不夠主要是由于拉深間隙太大或凸模圓角半徑太小而引起的，應對凸、凹模間隙重新調節(jié)，使之間隙縮?。匾獣r可更換凸、凹模，或采用鍍硬鉻方法，使凸、凹模尺寸加大而減少間隙，并將凸模圓角半徑適當修整加大。</p><p><b>　　2．拉深件高度太大</b></p><p>　　由表3可知，造成拉深件

74、高度太大的原因主要是由于毛坯尺小太大、拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大或壓邊力太大而引起的：此時，可適當加大凸、凹模間隙、減少凸模圓角半徑及壓邊力來進行試沖。若按此方法不能消除拉深高度太大時，可適當減少毛坯尺寸。</p><p>　　3．拉深件壁厚不均與底部偏斜</p><p>　　拉深件壁厚不均或底部偏斜．主要原因是由于凸、凹模軸線不同心、凸模與凹模不垂直或定位銷、擋料銷位置不正確而引起的

75、。這樣必須對凸、凹模相互位置及定位銷、擋料銷重新調整正確，以確保質量合格</p><p>　　4．拉深件底部周邊形成鼓突或脹大</p><p>　　假如毛坯拉深后，底部出現周邊鼓囊或脹大．主要是由于拉深時模內排氣不良。這時可在凸模上加大出氣孔，使空氣在拉深時排除．即可消除底部凸鼓或脹大。</p><p>　　若凸模加大通氣孔仍不能排除時，在調整時，可采用增設壓邊裝置

76、，加大拉深拉力或通過減小凹模圓角半徑和減小間隙的方法來解決。</p><p>　　例2 拉深件表面起皺</p><p>　　在試模時，若發(fā)現拉探制品產生凸緣折皺或筒壁折被，其主要是拉深時板平面材料受壓縮變形而引起的。通常可采用提高板內徑向拉應力來消除皺紋，其調整方法如下：</p><p>　　1．調整壓邊力的大小</p><p>　　當折皺

77、在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可使皺紋消除。如果增大壓料力也不能克服折皺時，則需增加壓邊圈的剛性。由于壓邊圈剛性不足．在拉深過程中，壓邊圈會產生局部撓曲而造成坯料凸緣起皺。一般說來，要消除壓邊圈剛性不足而引起的折皺是比較困難的，只有重新制作壓邊圈。</p><p>　　當拉深錐形件和半球形件時，拉深開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)，容易產生側壁起皺，故除增大壓邊力外，還應采用拉深筋來增大板

78、內徑向拉應力，以消除皺紋。</p><p>　　2．調整凹模圓角半徑</p><p>　　凹模圓角半徑太大，增大了坯料懸空部位，減弱了控制起皺的能力，故若發(fā)生起皺時，可在調整時，適當減小凹模圓角半徑o</p><p><b>　　3．調整間隙值</b></p><p>　　間隙過大，當坯料的相對厚度(坯料的厚度與直徑之比

79、)較小時，薄板抗失穩(wěn)能力較差容易產生折皺，因此適當調整沖模間隙，使其間隙調得小一些，也可以防皺。</p><p>　　若拉深件口部褶皺，其主要原因足凹模圓角半徑太大，壓邊圈不起壓邊作用而引起的。調整時，應重新修整凹模圓角半徑，使其變小或調整壓邊機構，加大其壓邊力。</p><p>　　拉深方盒形件時角部起皺或向內折攏，則主要是由于材料角部壓邊力太小或角部毛坯太小而引起的。在調整時，應設法加

80、大角部毛坯面積或壓邊力，以消除這種局部起皺現象。</p><p>　　例3 制品零件被拉裂</p><p>　　在拉深過程中、造成制品零件被拉裂的根本原因是拉深變形抗力大于筒壁開裂處材料的實有抗拉強度。因此，解決拉深件的破裂，一方面要提高拉深件筒壁的抗拉強度，另一方面是降低拉深的變形抗力。</p><p>　　在拉深后凸緣起皺并且零件壁部又被拉裂，則是由于壓邊力太

81、小，凸緣部分起皺無法進入凹模而被拉裂，故在調整時，應加大壓邊力使之減少起皺及被拉裂。</p><p>　　若拉深件壁部被拉裂，則表明凹模圓角半徑太小，潤滑不好及壓邊力 太大和材料塑性太差而引起的。這時，可適當減小壓邊力、加大凹模圓角半徑、使用塑性較好的材料或采用坯料退火工藝，并應加用潤滑劑而減少裂紋。</p><p>　　若制品底部被拉裂．則是由于凹模圓角半徑太小，在拉深時使材料處于

82、剪割狀態(tài)而造成的，其調整時，應適當加大凹模圓角半徑。</p><p>　　在拉探錐形件或半球形件時，若斜面或腰部被拉裂，主要原因是壓邊力太小、凹模圓角半徑太大、潤滑油過多引起的。在調整時，要適當加大壓邊力、修磨凹模圓角半徑使之變小或在試模時．適當減少潤滑次數或改用其它潤滑劑。</p><p>　　在拉深時若在角部出現拉裂，其主要原因是凹模圓角半徑大小、凸、凹模間隙不均或過小以及變形程度太大

83、而引起的。在調整時，可適當增加拉深次數、加大間隙及凹模圓角半徑值，以減少拉裂。</p><p>　　若在階梯交接處被拉裂，則說明凸、凹模圓角半徑太小，而加大了拉深力．使其局部被拉裂。此時，應根據具體情況加以修整。</p><p>　　例4 拉深件側面擦傷、有劃痕</p><p>　　在試模過程中，拉深件側面若有表面擦傷時，應從以下幾方面對沖模進行調整及解決。<

84、;/p><p>　　1)檢查凸、凹模間隙是否均勻。假如凸、凹模間隙不均勻、模具研配不好及導向不良等都能造成局部壓料力增高，使側面產生劃痕．這時，必須對凸、凹模間隙重新調整使之均勻，同時應減小凸、凹模表而粗糙度，即拋光或表面鍍鉻。</p><p>　　2)檢查凹模的圓角半徑是否光潔及大小，若凹模圓角半徑表面不光潔或太小，當毛坯通過凹模圓角時就會出現細微劃痕，這時必須對其進行修整及研磨光潔。<

85、;/p><p>　　3)改變沖模的材料和硬度，可以減輕拉深件側面擦傷。如加工軟材料時可采用硬材料沖模；加工硬材料時可采用軟材料沖模。實踐證明：加工鋁拉深件，凹?？刹捎缅冇操|鉻的沖模；加工不銹鋼拉深件，可采用鋁青銅沖模，都能得到良好的表面粗糙度效果。</p><p>　　4)拉深時應給以良好的潤滑。</p><p>　　5)清除毛坯剪切面的毛刺及附在材料上的臟物。<

86、/p><p>　　七、冷擠壓模的調整與試沖</p><p>　　冷擠壓模的調整方法見表4。</p><p>　　表4 冷擠壓模試沖時弊病及調整方法</p><p><b>　　八、翻邊模的調試</b></p><p>　　沖壓件的翻邊可分內孔翻邊(翻口)和外緣翻邊兩大類，其在試沖中常出現的弊病及調整方

87、法見表5及表6。</p><p>　　表5內孔翻邊(翻口) 試沖中常出現的弊病及調整方法</p><p>　　表6 外緣翻邊試沖中常出現的弊病及調整方法</p><p><b>　　九、覆蓋件沖模調試</b></p><p>　　大型覆蓋件沖模的調整方法見表7。</p><p>　　表7 大型覆

88、蓋件沖模的調整方法</p><p>　　十、精沖模的調整方法</p><p>　　精沖模的調整與普通沖模的調試方法基本相同。其在試模過程中，常出現的弊病及調整方法見表8。</p><p>　　表8精沖模調整試模過程中常出現的弊病及調整方法</p><p>　　十一、試驗確定坯料尺寸</p><p>　　沖壓件成形前的毛

89、坯形狀和尺寸,一般可用計算或圖解的方法求得。但是，這樣從理論計算求得的毛坯形狀和尺寸，往往不完全符合實際情況。這是因為理論的計算方法是假定板料在變形過程中料厚保持不變的條件下進行的，而實際上無論拉深、彎曲、或翻邊，板料的厚度都會有變化(變厚或變薄)o因此，在許多情況下，計算出來的數據要在試沖調整中經過校驗和修整。特別是形狀復雜的拉深件，毛坯的形狀和尺寸更難精確計算，更需要在試沖中根據變形的實際情況來修整，這就是通常說的試驗決定毛坯尺寸。

90、</p><p>　　試驗決定毛坯尺小的工作是在理論計算的基礎上進行的。其步驟大致如下：</p><p>　　1)按圖樣規(guī)定的材料牌號、料厚和計算所得的毛坯形狀和尺寸，做出毛坯。</p><p>　　2)將毛坯放在變形工序(拉深、彎曲或翻邊等)沖模上進行試沖(試沖前，變形工序沖模應先制造并調整好)。</p><p>　　3)測量試沖出來的沖壓

91、件尺寸。</p><p>　　4)根據沖壓件的實際尺寸與圖樣要求尺寸之間的偏差，修改毛坯的形狀和尺寸，再做出修整的毛坯。</p><p>　　5)重復上述第2、3、4的內容。直至沖壓件完全符合圖樣要求為止。最后所確定的毛坯形狀和尺寸，即可作為落料(沖孔或修邊)模的依據。</p><p>　　對于形狀復雜的毛坯，在制作試驗決定尺寸用的毛坯時，每次最好制作相同的兩塊：