日產2500t硅酸鹽水泥熟料生產線水泥包裝課程設計

1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設計是以設計日產2500t硅酸鹽水泥熟料生產線（重點車間：水泥包裝）為任務。介紹了目前水泥工業(yè)生產技術的狀況，及整個生產線設計過程。本設計的指導思想是經濟合理、技術先進、安全適用。</p><p>　　本設

2、計采用的生產方法是新型干法水泥生產工藝，設計生產市場需求量較大的硅酸鹽水泥。本設計經過了全廠布局、窯的選型、物料平衡計算、各生產車間工藝設計及主機選型、物料的儲存和均化、重點車間設計等步驟。整個設計過程中，在主要工藝參數選擇和配料方案選擇的基礎上通過配料計算、全廠物料平衡等計算，進行了全廠的總體設計，完成了主機設備的選型及主機平衡計算等內容。設計中，嚴格遵守國家的環(huán)境保護規(guī)范，在滿足生產要求的前提下，盡可能使用先進收塵設備，極大減少了粉

3、塵的排放，降低了對環(huán)境的污染。最后，在選定包裝車間的工藝流程的基礎上，通過立磨系統(tǒng)的通風量平衡計算進行了車間的工藝流程設計及附屬設備的選型，完成該車間工藝布置圖的繪制等工作。</p><p>　　關鍵詞：水泥 包裝車間 工藝設計 選型 布置</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Its mission

4、 is to design a production line， which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop： cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology， and the design proces

5、s of whole production line. Advanced technology， reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.</p><p>　　This design uses the NSP cement production process as its production method， t

6、o design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps， such as the plant layout， kiln type selection ， material balance calculation， each workshop production

7、process design and material host selection， storage and homogenization， key workshop design and so on. Within the whole design process， on the basis of main process parameters selection and ingredients </p><p&

8、gt;　　Keywords： cement，cement packing， technological design， selection</p><p><b>　　設計說明目錄</b></p><p><b>　　摘要IIIII</b></p><p>　　ABSTRACTIII</p><p&

9、gt;<b>　　目錄4</b></p><p>　　第一章 設計理論基礎及依據6</p><p>　　第一節(jié) 設計依據6</p><p>　　第二節(jié) 設計原則與指導思想6</p><p><b>　　一、設計原則6</b></p><p><b>　　

10、二、指導思想6</b></p><p>　　第三節(jié) 設計任務6</p><p>　　第四節(jié) 設計內容和要求7</p><p><b>　　一、總體設計7</b></p><p>　　二、水泥包裝車間系統(tǒng)設計7</p><p><b>　　三、設計深度7</b

11、></p><p>　　四、設計要求的起止日期7</p><p><b>　　五、要求8</b></p><p>　　六、生產原料選擇要求8</p><p>　　七、本次課程設計目的…………………………….………………………………………..………8</p><p>　　第二章 生料配料

12、計算和物料平衡計算8</p><p>　　第一節(jié) 生料配料計算8</p><p>　　一、煤灰參入量計算9</p><p>　　二、根據熟料率值，估算熟料化學成分9</p><p>　　三、累加試湊法計算原料（100Kg熟料為基準）10</p><p>　　四、計算熟料料耗10</p><

13、;p>　　五、計算生料配比11</p><p><b>　　六、濕料配比11</b></p><p>　　第二節(jié) 物料平衡計算12</p><p>　　一、窯型的選擇：12</p><p>　　二、窯產量標定：13</p><p>　　三、窯的臺數可按下式計算：13</p&

14、gt;<p>　　四、干消耗定額計算：14</p><p>　　五、干石膏消耗定額 ：15</p><p>　　六、干混合材消耗定額：15</p><p>　　七、濕料消耗定額：15</p><p>　　八、燒成用干煤消耗定額：15</p><p>　　九、物料平衡表16</p>

15、<p>　　十、生產流程圖…………….………………………………………………………………………..17</p><p>　　第三章 主機平衡計算及選擇18</p><p>　　第一節(jié) 主機生產能力的計算及選型18</p><p>　　一、主機生產能力確定18</p><p>　　二、包裝機選擇20</p>&

16、lt;p>　　第二節(jié) 主機輔助設備選型26</p><p>　　一、空氣輸送斜槽26</p><p>　　二、斗式提升機和振動篩………….……………………………………………………………26</p><p>　　三、膠帶輸送機27</p><p>　　四、火車裝車設備……… ………………………………………………………………… …

17、…27</p><p>　　五、汽車裝車設備…………………………………………………………………………………27</p><p>　　六、袋收塵……………………………………………………………………………………………28</p><p>　　七、螺旋輸送機…………………………………………………… ……………………………..28</p><p>　

18、　第四章 總平面布置與綠化………………………………………………………………………………..28</p><p>　　第一節(jié) 總平面布置……………………………………………………………………….…………..28</p><p>　　第二節(jié) 綠化美化…………………………………………………………………..……………….….29</p><p>　　第五章 總結……………

19、………………………………………………………………………………………..…29</p><p><b>　　參考文獻30</b></p><p>　　設計計理論基礎及依據</p><p><b>　　第一節(jié) 設計依據</b></p><p>　　本設計依據為《廣西大學課程設計任務書》；</p&

20、gt;<p>　　下達單位：廣西大學材料科學與工程學院無機非金屬材料工程科研室。</p><p>　　第二節(jié) 設計原則與指導思想</p><p><b>　　一、設計原則</b></p><p>　　1.根據任務書規(guī)定產品品種、質量、規(guī)模進行設計；</p><p>　　2.選擇技術先進、經濟合理的工藝流程

21、和設備；</p><p>　　3.主要設備的能力應與生產規(guī)模相適應；</p><p>　　4.全面解決工廠包裝關系；</p><p>　　5.注意考慮工廠建成后發(fā)展余地；</p><p>　　6.合理考慮機械化、自動化裝備水平；</p><p>　　7.充分重視消音除塵，滿足環(huán)保要求；</p><p

22、>　　8.方便施工、安裝、生產和維修。</p><p><b>　　二、指導思想</b></p><p>　　本設計的指導思想是：符合實際，技術先進，經濟合理，安全使用，使工廠建設取得預期的效果。</p><p><b>　　第三節(jié) 設計任務</b></p><p>　　本設計的設計任務是：&

23、lt;/p><p>　　1.建設項目：日產2500噸硅酸鹽水泥熟料生產線（重點車間：水泥包裝）；</p><p>　　2.建廠規(guī)模：日產水泥熟料2500噸；</p><p>　　3.產品品種：硅酸鹽水泥</p><p>　　4.生產方法：新型干法回轉窯；</p><p>　　5.三廢處理要求：符合《水泥工業(yè)污染物排放標準》

24、（GB4915—2004）和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36—79）的規(guī)定。</p><p>　　第四節(jié) 設計內容和要求</p><p><b>　　一、總體設計</b></p><p>　　1、設計的目的和意義：</p><p>　　2、生產工藝方案的比較與選擇；</p><p><b&

25、gt;　　3、產品方案選擇；</b></p><p>　　4、生產工藝流程的選擇；</p><p><b>　　5、平衡計算；</b></p><p>　　6、設備選型計算和工藝平衡計算</p><p>　　二、水泥包裝系統(tǒng)設計</p><p>　　1、生產流程的選擇；</p&g

26、t;<p>　　2、設備及收塵設備的選型；</p><p><b>　　3、工藝布置。</b></p><p><b>　　三、設計深度</b></p><p>　　1、設計按照初步設計的深度計算；</p><p>　　2、按照設計進行設備選型、繪制圖紙。</p><

27、;p>　　四、設計要求的起止日期</p><p>　　本課程設計從2013年1月7日起至2013年1月18日所有的的設計工作必須如期完成。</p><p><b>　　五、要求</b></p><p>　　1、必須認真貫徹國家的經濟政策和工業(yè)政策，遵循行業(yè)規(guī)程、有關的國家標準和建廠地區(qū)的有關規(guī)定。設計方案要求有多方方案對比，力求做到技術先

28、進、經濟合理、安全適用。</p><p>　　2、 設計說明書全文及工藝設備表用計算機打印。</p><p>　　六、生產原料選擇要求</p><p>　　1、化學成分（%）：</p><p><b>　　2、熟料：</b></p><p>　　3、生產損失：3%。</p><

29、p>　　七、本次課程設計目的</p><p>　　整合所學知識，總結資料文獻，活學活用，加深對理論知識的理解，有利于我們更加深刻的掌握所學東西。</p><p>　　生料配料計算和物料平衡計算</p><p>　　第一節(jié) 生料配料計算</p><p>　　經查閱《無機非金屬材料工學》表10.1和表10.2，對于分解窯，KH取值為0.88

30、-0.92，SM為2.4-2.8之間，IM為1.4-1.9之間，熱耗為2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低熱值大于20900 KJ/Kg。</p><p>　　在水泥熟料生產工藝中，KH取值越大，則硅酸鹽礦物中的C3S的比例越高，熟料強度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O和Al2O3和Fe2O3的比例之外，還表示熟料中硅酸鹽礦物熔劑礦物的比例關系，相應的反映了熟料的質量和易燒性，硅率過高則高溫液相量顯著

31、減少，熟料煅燒困難，C3S不易形成，硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物減少而強度降低，且液相量過多，易出現結大塊、結爐瘤、結圈等，影響操作。鋁率值過大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料難燒，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，鋁率過低，雖然液相粘度小，液相中質點擴散對C3S形成有利，但C4AF量相對較多，窯內燒結范圍窄，窯內易結大塊，對煅燒不利，不易掌握煅燒操作。</p><p>　　在熟料中摻加石膏煅燒，石膏中的硫對

32、熟料形成有強化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相數量，有利于C3S 的形成，而且在燒成中可形成硫鋁酸鈣早強礦物，對熟料強度是有利的。摻和的石膏，以熟料中含SO3 1.5%~2.5%為好。</p><p>　　摻和石膏等礦物的熟料多采用高飽和率、高鋁率和低硅鋁率的配料方案。</p><p>　　為保證順利燒成、熟料質量和礦物組成穩(wěn)定，本設計選的工藝要求為：</p><p

33、>　　KH=0.91±0.02 SM=2.5±0. 1 IM=1.6±0.1 SO3=2%；</p><p>　　熟料熱耗q=3300kJ/kg熟料；</p><p><b>　　1、煤灰參入量計算</b></p><p>　　因為選用新型干法窯，采用袋式收塵器。所以可知 S=100%。所以:熟料中的煤

34、灰摻入量：</p><p><b>　　Ga= = </b></p><p>　　式中：GA——熟料中煤灰摻入量，%；</p><p>　　q——單位熟料熱耗，kJ/kg熟料； </p><p>　　Qnet,ad——煤的干燥基低位熱值，kJ/kg煤；</p><p>　　Qnet.ar——煤的

35、收到基低位熱值，kJ/kg煤；</p><p>　　Aar——煤的收到基灰份含量， %；</p><p>　　Aad——煤的干燥基灰份含量， %，可選100%；</p><p><b>　　Ga= </b></p><p>　　=(3200kJ/kg ×29.64 × 100%)/ (22087kJ/

36、kg × 100)</p><p><b>　　=4.29% </b></p><p>　　2、根據熟料率值，估算熟料化學成分</p><p>　　根據原料成分總和估算，設計熟料中 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 四種氧化物總和一般為97.5%,因此取∑=97.5%.</p><p>　　KH=0.

37、91±0.02 SM=2.5±0. 1 IM=1.6；</p><p>　　計算要求熟料的化學成分：</p><p><b>　　Fe2O3= </b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=3.42% </b><

38、/p><p>　　Al2O3=IM（Fe2O3）=1.6×3.42%=5.48% </p><p>　　SiO2 =SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5×(3.42%+5.48%)=22.25% </p><p>　　CaO=∑-Fe2O3-Al2O3-SiO2=97.5%-（3.42%+5.48%+22.25%)=66.35%</p>

39、<p>　　3、累加試湊法計算原料（100Kg熟料為基準）</p><p><b>　　累加試湊過程</b></p><p><b>　　經最后運算，取得：</b></p><p>　　KH=0.90，SM=2.43，IM=1.71，熱耗=100×3300/103.68=3182.87 kJ/kg熟

40、料；</p><p>　　這些率值和熱耗都在預期的偏差范圍內波動，故配料計算完成。</p><p><b>　　4、計算熟料料耗</b></p><p>　　配制100Kg熟料所需的干原料（即料耗）如下：</p><p>　　石灰石= ×100=119.62Kg</p><p>　　粘

41、 土= ×100=27.48 Kg</p><p>　　鐵 粉= ×100=1.49 Kg</p><p><b>　　5、計算生料配比</b></p><p>　　石灰石= ×100%= ×100%=80.50%</p><p>　　粘 土= ×100%

42、= ×100%=18.50%</p><p>　　鐵 粉= ×100%=1.00%</p><p><b>　　6、濕料配比</b></p><p>　　已知： 石灰石水分為 1.00%、粘土水分為7.00%，鐵粉水分含量為5.00%。 </p><p>　　濕石灰石= ×100=8

43、1.37 </p><p>　　濕 粘 土= ×100=19.89 </p><p>　　濕 鐵 粉= ×100=1.05 </p><p>　　將上述質量比換算為百分比： </p><p>　　濕石灰石= ×100%= ×100%=79.53% </p><p>　　濕粘土

44、= ×100%=19.44% </p><p>　　濕鐵粉= ×100%=1.03% </p><p><b>　　配比結果</b></p><p>　　第二節(jié) 物料平衡計算</p><p>　　要求設計日產 3500 噸熟料生產線的石灰石破碎，根據設計要求，各原料生 產損失 P 設為 3%；物料平衡

45、計算以周平衡法計算。</p><p><b>　　一、窯型的選擇：</b></p><p>　　參考一些實際廠選用的窯型和規(guī)格如下表：</p><p>　　表2.1 一些水泥廠2500t/d左右生產線窯規(guī)格</p><p>　　根據《新型干法水泥廠工藝設計手冊》以及近年來一些廠的生產實際，綜合以上計算的數據，選擇φ4&#

46、215;60m的預分解窯。</p><p>　　表1.2是選定窯型的情況：</p><p>　　表2.2選定的窯型技術參數表</p><p>　　資料來源：《新型干法水泥廠工藝設計手冊》</p><p><b>　　二、窯產量標定：</b></p><p>　　采用由北京建材研究院提出的回轉窯產量

47、標定公式 </p><p>　　K=0.114~0.119</p><p><b>　　D——窯的直徑</b></p><p><b>　　L——窯的長度</b></p><p>　　因為在本設計中，回轉窯技術規(guī)格如下：</p><p>　　D=4m，L=60m，K取0.11

48、6；</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　== 0.116×32.89964×22.6439=86.42 t/h</p><p>　　表2.3 一些廠家2500t/d生產線臺時產量</p><p>　　根據我國目前水泥生產情況，標定窯臺時產量為104.17t/h。</

49、p><p>　　由于經驗公式都是建立在當初條件下回歸的，與現在的窯產量差距較大?，F在隨著工藝技術、設備技術和管理水平的完善，使窯的生產能力進一步提高。如江西水泥廠使用RSP（Φ4×60）預分解窯的設計產量為83.33 t/h，實際產量為87.18 t/h。有些窯的設計能力在2000t/d左右，而實際的生產能力以及在2500~2800t/d。</p><p>　　三、窯的臺數可按下式計

50、算： </p><p>　　1、n= =2500/（24*104.17）=1.00（1 臺）</p><p><b>　　n——窯的臺數； </b></p><p>　　Qd——要求的熟料日產量（t/d） </p><p>　　24——每日小時數。 </p><p>　　2、 燒成系統(tǒng)的生產能

51、力 </p><p>　　熟料小時產量 Qh=nQh.1 =1×104.17=104.17 (t/h)</p><p>　　熟料日產量 Qd=24Qh =24×104.17=2500 (t/d)</p><p>　　熟料周產量 Qw= 168 Qh=168×1

52、04.17=17500.56 (t/w)</p><p>　　水泥小時產量 Gh= Qh= ×104.17=111.03 (t/h)</p><p>　　水泥日產量Gd=111.03×24=2664.83 (t/d)</p><p>　　水泥周產量Gw=111.03Gh=168&

53、#215;111.03=18653.04 (t/w)</p><p>　　四、干消耗定額計算：</p><p>　　首先計算生料燒失量: </p><p>　　生料燒失量=石灰石燒失量+粘土燒失量+鐵粉燒失量 </p><p>　　=80.50%×43.70%+18.50%×4.50%+1.00%×

54、;5.00% </p><p>　　= 35.18%+ 0.83%+ 0.01%</p><p><b>　　= 39.02%</b></p><p>　　干生料燒失量：39.02%</p><p>　　煤灰的摻入量：4.29%</p><p>　　慮煤灰摻入時，1t 熟料的干生料理論消耗量： &

55、lt;/p><p>　　Kt = = =1.57 t/t 熟料 </p><p>　　則干生料消耗量： K生= × = × =1.62 t/t熟料</p><p>　　式中：K生—干生料消耗定額，t/t熟料。 </p><p>　　Kt——干生料的理論消耗量，t/t 熟料； </p><p>

56、;　　S—煤灰摻入量,%；</p><p>　　I—干生料的燒失量,%； </p><p>　　—生產損失, 參考下列數值：回轉窯為 3%～5%，本設計取3%；</p><p>　　石灰石消耗定額： K1= Kt×X1=1.62×80.50%= 1.30 (t/t熟料)</p><p>　　粘土消耗定額： K2=

57、 Kt×X2=1.62×18.50%= 0.30 (t/t熟料)</p><p>　　粉煤灰消耗定額： K3= Kt×X3= 1.62×4.29% =0.07 (t/t熟料)</p><p>　　鐵粉消耗定額： K4= Kt×X4=1.62×1.00%=0.002 (t/t熟料)</p>&

58、lt;p>　　五、干石膏消耗定額 ：</p><p>　　Kd = × =4×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.05 (t/t熟料)</p><p>　　Pd 為生產損失3%，d、e 分別表示水泥中石膏，混合材的含量。對于P·Ⅱ水泥，混合材摻量小于等于5%，石膏和熟料質量大于等于95%，所以本設計d取4%，e取5%。</

59、p><p>　　六、干混合材消耗定額：</p><p>　　Ke = × =5×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.06 (t/t熟料)</p><p><b>　　七、濕料消耗定額：</b></p><p><b>　　K濕=K干 </b></p

60、><p>　　K石灰石= 1.30× = 1.31(t/t熟料)</p><p>　　K粘土= 0.30× = 0.32 (t/t熟料)</p><p>　　K鐵粉= 0.002× = 0.0021 (t/t熟料)</p><p>　　K混合材= 0.06× = 0.07 (t/t熟料)</p

61、><p>　　八、燒成用干煤消耗定額：</p><p>　　先計算煤的干燥基低位熱值：</p><p>　　=( +25 ) =(22087+25×1.19) =22383.11</p><p>　　則燒成用干煤消耗定額為：</p><p>　　Kf1= × = × =0.147</p&

62、gt;<p><b>　　則濕煤量為：</b></p><p>　　Kf2= × = × =0.149</p><p><b>　　九、物料平衡表</b></p><p>　　表2.4 物料平衡表</p><p><b>　　十、生產流程圖</b&g

63、t;</p><p><b>　　全廠方框流程圖</b></p><p><b>　　包裝車間工藝流程</b></p><p>　　如上圖所示，水泥從水泥庫底卸出，按比例（或產量）有兩組出庫皮帶輸送機單獨或共同送入水泥物料提升機，由提升機把水泥提升到包裝車間的樓頂，再通過溜管送進篩分設備—振動篩，經過篩分，篩分后的粗顆粒及

64、其他會影響包裝機工作的粗物雜物從粗顆粒溜管出來，用斗車運走。通過振動篩的水泥則下到中間倉，然后進入水泥包裝機，最后從包裝機的下料嘴裝到水泥袋里，用傳送帶送到車上或成品庫里。在包裝出溢出的水泥下到包裝機下面的集料斗并從溜管下到底樓的螺旋輸送機上。在包裝、落包和輸送的過程中，要有一部分散落水泥物料，這些物料由機下集料斗送到螺旋輸送機上，再由螺旋輸送機送回提升機。</p><p><b>　　主機平衡計算及選

65、擇</b></p><p>　　第一節(jié) 主機生產能力的計算及選型</p><p>　　一、主機生產能力確定</p><p>　　主機平衡即物料平衡計算和選定車間工作制度的基礎上，計算各車間主機要求的生產能力，為選定各車間主機的型號、規(guī)格和臺數提供依據。采用周平衡法計算。 </p><p>　　表3.1 各車間工作制度表</

66、p><p>　　Table 8.1 each workshop’s work system table</p><p>　　出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。袋裝水泥是我國水泥發(fā)運的主要形式，但在儲運過程中易破碎，消耗大量優(yōu)質木材，紙袋成本高。散裝水泥置于密封容器中，與空氣接觸面積小，可確保水泥質量。</p><p>　　由于散裝水泥具有節(jié)省包裝材料，運輸途中損失少，易于

67、實現裝卸自動化等優(yōu)點，世界上個工業(yè)發(fā)達國家現已經普遍實現了水泥的散裝運輸，但在我國，袋裝水泥仍占很大比重。</p><p>　　水泥包裝機主要有回轉式包裝機和固定式包裝機兩種?；剞D式結構復雜，投資額大，但自動化水平和勞動生產率較高，適用于大、中型水泥廠。固定式生產能力小，工人勞動生產率低，只適用中小型水泥廠。我國大中型水泥廠一般采用回轉式。故本設計采用回轉式包裝機作袋裝水泥的包裝設備，可減少包裝機臺數，降低占地面

68、積。</p><p>　　水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設備送往包裝車間。</p><p>　　1、確定工作制度，確定主機的年利用率</p><p>　　采用2班制，每班工作8小時，每年工作350天。其中水泥30%包裝，70%散裝。周工作時間=16*7=112h，又機器總有檢修的時間，擬定周運作時間為98h。</p><p>

69、;　　式中：——每年工作日數,d；</p><p>　　——每日工作班數,班；</p><p>　　——每班主機運轉小時數,h。</p><p>　　2、主機要求小時產量</p><p>　　GH = *30%=2664.72*7/98*30%=57.10t/h</p><p>　　式中：GH——主機要求小時產量，t

70、/h； </p><p>　　Gw——物料周平衡量，t/w； </p><p>　　Η——主機每周運轉小時數 </p><p>　　表3.2 主機要求生產能力平衡表</p><p><b>　　二、包裝機選擇</b></p><p>　　1、FIUXO回轉包裝機（見表3.3）：</p>

71、;<p><b>　　表3.3 設備選型</b></p><p>　　2、HBAQ8氣動旋轉式水泥包裝機</p><p>　　該機針對目前開路磨水泥雜質多影響包裝而研制的新型包裝機，它克服了以前機械式控制出灰用閘板出現的漏灰大、計量差等現象，它是通過電磁閥、氣缸、控制膠管松開、關閉而完成出灰、停止的過程，從而大大減少了維修的費用，徹底解決了包裝粉塵大的現

72、象，產品一投放市場就受到廣大新老客戶的青睞</p><p>　　3、LB-50系列螺旋式全自動水泥包裝機（四嘴）</p><p>　　A、性能與特點：　　LB-50螺旋式1/2/3/4嘴自動水泥包裝機，計量準確、故障率低，有如下特點：　　1、稱量準確、性能穩(wěn)定、操作簡單；　　2、密封性好、結構合理、經久耐用；　　3、體積小、重量輕、調整維修方便；　　4、機、電、氣一體，自動化程度

73、高；　　5、用途廣泛：該機不僅用于水泥包裝、也可用于其它流動性好的粉末狀、顆粒狀物料的包裝?！　、技術參數：   　　1、袋裝：單袋重量50±0.5kg　　2、袋重合格率：98%　　3、每嘴產量：>15t/h　　4、每嘴電動機功率：5.5kw　　   單嘴給料機電機功率：1.5kw　　   雙嘴給料機電機功率：2.

74、2kw　　   四嘴給料機電機功率：4kw 　　LB-50系列螺旋式水泥包裝機是我廠為了適應市場需求而研制、開發(fā)的新產品，本機特點為改變傳統(tǒng)的葉輪輸灰為螺旋灌裝輸灰，從而解決了葉輪輸灰射速高，使新國標塑編水泥袋因氣阻而裝灰不滿計量不穩(wěn)的弊病。螺旋灌裝輸灰能持續(xù)平衡、快捷、無氣阻現象，且生產率高，所以新產品一上市即受到廣大水泥廠家的歡迎。 　　該機使用空壓機、電磁閥和氣缸等氣動元件，通過機、電、氣一體&

75、lt;/p><p>　　4、 HB-50型八嘴回轉式水泥包裝機</p><p>　　HB-50型回轉式水泥包裝機采用變頻調速的主轉動系統(tǒng)，中心入料的回轉結構，機電一體的自控機構及微機自動計量裝置。本設備除人工插袋外，水泥袋的壓緊，閘板的開啟，水泥的灌裝，掉袋等功能均可實現自動化。并且，不插袋不灌裝，袋重達不到標準值不掉袋；袋子意外脫落閘板立刻自動關閉。使設備操作更簡單，維修更方便，達到了性能穩(wěn)

76、定，計量準確，出灰快捷，密封性好，高效節(jié)能的特點。因此，是水泥廠家袋裝灌裝的理想設備。</p><p><b>　　表3.5 設備參數</b></p><p>　　5、8嘴回轉包裝機，型號為BX-8WY，技術性能見表：</p><p>　　表3.6 技術性能表</p><p>　　Table 8.2.8 technica

77、l performance’s table</p><p>　　根據實際情況及經濟程度工作效率，第1、2、4中產量過大，過分浪費資源，第3種雖說剛剛合適，但若出現一點狀況就會致使生產線無法正常運行，相比較之下，還是第5種比較合適，選用8嘴回轉包裝機，型號為BX-8WY，且也有一定的富余量，便于以后擴建。</p><p>　　生產廠家:唐山忠義機械制造有限公司</p><

78、p><b>　　三、生產能力的標定</b></p><p>　　參考之前的水泥公司2500t/d熟料示范生產線，標定該機的臺時產量為90t/h。</p><p><b>　　四、計算主機的數量</b></p><p><b>　　（選用一臺）</b></p><p>　　

79、式中：——主機臺數,臺；</p><p>　　——要求主機小時產量,t/h；</p><p>　　——主機標定臺時產量,t/h。</p><p><b>　　故選取一臺。</b></p><p>　　五、核算主機的年利用率</p><p>　　式中：——主機的實際年利用率；</p>

80、<p>　　——預定的主機年利用率。</p><p>　　第二節(jié) 主機輔助設備選型</p><p><b>　　一、空氣輸送斜槽</b></p><p>　　空氣輸送斜槽是一種傾斜安裝的水平輸送裝置，斜槽是用充氣層隔離的上、下鋼板槽體。物料喂入上槽，下槽充以低壓空氣，物料呈流態(tài)化從高端流向低端。充氣層透氣量1.5m3/（m2

81、3;min），其壓力降約1kPa。因此，空氣輸送斜槽只適合運輸易于流態(tài)化的粉狀物料，不能輸送粒度大，水分大或比重大的不易流態(tài)化物料。</p><p>　　空氣輸送斜槽具有結構簡單，輸送能力大，可改變方向，多點進出料，無轉動零件，運行中無噪聲，密封性能好，電耗低，操作維護方便，造價低廉等優(yōu)點。空氣斜槽是磨好的水泥輸送至水泥庫</p><p>　　因此，根據《新型干法水泥廠工藝設計手冊》，選用

82、空氣斜槽的型號為XZ500，槽體寬度500mm，輸送能力220t/h，斜角為4度。</p><p>　　二、斗式提升機與振動篩</p><p>　　運輸量=111.03*30%*（1+L）*K=43.303*1.2=52t/h</p><p>　　其中L-循環(huán)負荷率，取20%</p><p>　　K-富余系數，取30%</p>

83、<p>　　振動篩的處理量=111.03*30%*（1+L）=39.971</p><p>　　據《新型干法水泥廠工藝設計手冊》選用NE200斗式提升機、ME1200*3000型振動篩。</p><p>　　表3.7 NE150提升機相關參數</p><p>　　表3.8 ME1200 X3000型振動篩技術參數</p><p>&

84、lt;b>　　三、膠帶輸送機</b></p><p>　　皮帶用于輸送袋裝水泥入成品庫或裝車</p><p>　　運輸量=111.03*30%*（1+30%）=43.303t/h</p><p>　　因此，依據《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選定輸送帶的型號為NN-800，帶寬800mm，生產能力大于120t/h，速度0.9m/s。</p&

85、gt;<p>　　表3.9 DTII型帶式輸送機相關參數</p><p><b>　　四、火車裝車設備</b></p><p>　　據《新型干法水泥廠工藝設計手冊》一書，選用帶有摞包功能的折疊式皮帶裝車機，設備能力為600-1000包/h，即30-50t/h。</p><p><b>　　五、汽車裝車設備</b&g

86、t;</p><p>　　據《新型干法水泥廠工藝設計手冊》一書，選用敞棚的大型平板汽車及拖車。</p><p><b>　　六、袋收塵</b></p><p>　　選用CHP33-54型脈沖噴吹單機袋除塵器用于收集提升機上部、振動篩和中間倉的揚塵。其余的選用PPCS32-5型氣箱式脈沖袋除塵器。</p><p><

87、b>　　七、螺旋輸送機</b></p><p>　　實際運輸量=G*L=111.03*30%*0.2=6.67t/h</p><p>　　據《新型干法水泥廠工藝設計手冊》選用LS型螺旋輸送機。</p><p>　　表3.10 LS型螺旋輸送機相關參數</p><p><b>　　總平面布置與綠化</b>

88、</p><p><b>　　第一節(jié) 總平面布置</b></p><p>　　工廠總平面布置設計任務是：根據廠區(qū)地形、入廠物料運輸方向、工程地質、電源進線方向等條件，全面衡量，合理布置全廠所有建、構筑物、鐵路、公路和工程管線等，總平面布置設計對工廠建設，生產以及將來的發(fā)展都有直接深遠的影響。</p><p>　　本設計中，總平面圖的布置做到如下

89、幾點：</p><p>　　一、本設計的總平面布置做到經濟合理，將生產線呈“一字型”即直線布置，既能滿足工廠施工和使用的要求，又能盡量節(jié)約用地，同時也考慮到了工廠將來的擴建用地。</p><p>　　二、工廠總平面布置時考慮廠區(qū)地形，盡量將本廠的建筑物布置在同一等高線上，在生產區(qū)前沿地形稍有傾斜，則順著等高線布置，以減少平整場地的土石方量。</p><p>　　三、

90、本設計工廠總平面布置緊湊，生料制備、熟料燒成、煤粉制備及水泥粉磨車間之間的距離較近，聯系密切，縮短運輸線路，節(jié)約運輸設備和各種管線，充分利用了廠區(qū)地形。</p><p>　　四、本次總平面布置注意到了風向的影響及其他具體氣候條件的限制，灰塵較大的車間、揚塵點多的輸送設備（如皮帶輸送機）、露天堆場、以及整個生產區(qū)域，布置在風向頻率相對較小的西南邊，聯合儲庫布置在西邊。</p><p>　　五

91、、所有廠房皆南北坐向，避免了陽光直射，充分利用天然的采光和自然通風。</p><p>　　六、工廠區(qū)域分布明確，生產區(qū)域、廠前區(qū)和生活區(qū)各自分開，但又緊密聯系，各車間的值班室（辦公室）緊靠生產車間，便于指揮生產；行政辦公樓靠近廠前區(qū)；充分考慮風向后，將生活區(qū)和行政辦公樓一起布置在東北邊。</p><p>　　七、各車間建、構筑物布置整齊，廠內道路暢通，轉彎較少，由于考慮到砂巖、鐵礦進廠入聯

92、合儲庫的道路離廠前區(qū)大門較遠，故在生產區(qū)的西北邊開一個專用運輸門。</p><p><b>　　第二節(jié) 綠化美化</b></p><p>　　水泥廠大型重型設備很多，如磨機、破碎機、風機等，這些都是噪聲污染很嚴重的，水泥廠粉塵和噪聲相對來說是比較突出的環(huán)境問題，本次設計將重心放在收塵處理和降低噪聲這兩方面上。</p><p>　　要盡量降低上述

93、兩種污染，一方面可以通過收塵設備和建筑隔離的方法，另一方面則是通過對廠區(qū)的綠化來達到降低污染的目的。</p><p>　　本設計中，在各個生產車間之間連接的空地上，栽種樹木和花草，生活區(qū)周圍也是被綠色植被包圍著，整個廠區(qū)的綠化面積較大。廠內運輸道路周邊也綠化了，可以減少運輸時的揚塵。</p><p>　　生活區(qū)中設置了游泳池、籃球場、羽毛球場、排球場等運動設施，各種建筑風格統(tǒng)一，廠前區(qū)廣場

94、內設置了噴泉，使整個工廠設施齊全，綠化美化系數較高。</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　本次課程設計是在我們學完專業(yè)課程之后開設的綜合設計性課程，課時安排為兩周。在此次的課程設計中，我們需要把大學中所學的專業(yè)知識和日常知識積累靈活地運用到里面去，同時我們還需要查閱很多的相關文獻和資料。課程設計是我們大學中一個很重要的階段，它將我們這幾年學到

95、的專業(yè)知識系統(tǒng)地融合在一起，并聯系生產實際加以應用，提高了我們的綜合運用能力。</p><p>　　在這短短的兩周里，我感受很多，收益頗豐。在做設計的初期，我有點迷茫，所以不怎么知道如何去下手。后來跟自己組的成員一塊討論后，終于有點思路。接著，我們就各自先去網上、去圖書館找資料找文獻。在找資料和文獻的時候遇到不懂的我們再相互商量討論，終于大家的努力取得了一點點成績，思路更加清晰點了。</p><

96、;p>　　本次課程設計因為時間有限，其重點設計在于包裝車間的設備工藝選型、全廠配料計算、物料平衡計算及窯的選型與標定等內容。在設計中，讓我的專業(yè)知識得到了提升與綜合，使我的思維能力得到了提升，同時它也提高了我們團隊合作的精神與意識。所以我非常感黃老師為我們開設了這一門設計課程，我希望以后會有更多的機會接觸和學習這類的課程。</p><p>　　在此次課程設計的過程中，由于課程安排時間只有兩周的時間，有點倉促

97、，再加上我專業(yè)知識和CAD制圖水平所限，所以本次設計可能存在很多不足和錯誤之處，并且與實際生產也有可能一定的差距，希望能夠指正和諒解。我將繼續(xù)學習修正。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 嚴生，常捷，陳麟.新型干法水泥廠工藝設計手冊［M］.北京：中國建材工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[2]姜

98、洪舟.無機非金屬材料熱工設備[M].武漢：武漢理工大學出版社，2009</p><p>　　[3]林宗壽.無機非金屬材料工學[M].武漢：武漢理工大學出版社，2008</p><p>　　[4]宋曉覽，葉昌，何小明.無機材料工廠工藝設計概論［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2010</p><p><b>　　[5] 百度文檔 </b></p

99、><p>　　[6] 水泥廠工藝設計概論.武漢：武漢工業(yè)大學出版社，2001</p><p>　　[7]《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》</p><p>　　[8]王偉君，李祖尚.水泥生產工藝計算手冊［M］. 北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2001</p><p>　　[9]李海濤，郭獻軍，吳武偉.新型干法水泥技術與設備［M］.北京：化學工藝出

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