平模式生物質成型機的改進設計與試驗分析.pdf

1、本課題主要將平模式生物質成型機的單位功耗和生產率作為研究對象，以降低能耗，提高生產率和成型機使用壽命為目的，對改進后的平模式成型機在相同加熱溫度不同含水率條件下秸稈成型進行了試驗，然后對平模式生物質成型機組進行了經濟效益和社會環(huán)保效益分析。本文在大量試驗數據的基礎上，結合國內外參考文獻，針對平模生物質機進行改進和試驗，得出如下結論：(1)通過對壓輥結構進行改進，將整體式壓輥改進為組合式壓輥，由壓輥芯和壓輥齒圈組成。壓輥齒圈外緣設計有斜齒

2、槽，能夠增大壓輥與物料之間的摩擦力，提高壓輥攫取物料的能力。將軸承改進設計為對稱安裝的單列圓錐滾予軸承提高其承載能力。組合式壓輥在磨損嚴重需要更換時，只需更換壓輪齒圈即可，維修方便，成本較低。通過對壓輥材料的研究試驗發(fā)現，使用合金結構鋼27SiMn能夠提高壓輥的疲勞強度和耐磨性，性價比較高，經濟實用，具有更廣闊的市場前景。(2)通過對成型盤與成型套筒的改進設計，將成型盤設計為雙排孔的結構，提高了成型機的生產率，對套筒的材料及參數進行改進

3、，改善了成型套筒對多種生物質原料的適應性，提高了其使用壽命。(3)原料含水率在22％左右時，平模生物質成型機的生產率最高，單位能耗較低。所以原料含水率應控制在15～25％之間，最好在22％左右.(4)通過對壓輥間隙進行試驗，得出單排孔的最佳間隙在0.8～1mm之間，雙排孔內圈和外圈的最佳間隙分別為0.6～0.8mm及0.8～1mm。(5)在整個試驗過程中，平模成型機滿載或空載正常工作時的最高噪聲均小于90dB，在人體的承受范圍之內。(6