美的機電集團的采購管理現(xiàn)狀及策略研究 [文獻綜述]_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  畢業(yè)論文(設計)文獻綜述</p><p><b>  物流管理</b></p><p>  美的機電集團的采購管理現(xiàn)狀及策略研究</p><p><b>  1 研究意義</b></p><p>  20世紀90年代以來,隨著全球經濟一體化的進程與科技的發(fā)展,全球化信息網(wǎng)絡與

2、全球化競爭逐漸形成,企業(yè)逐步的意識到“縱向一體化”的種種弊端,開始轉變?yōu)椤皺M向一體化”,從以前企業(yè)與企業(yè)的競爭發(fā)展成為現(xiàn)代供應鏈間的競爭。而采購是供應鏈中一個十分重要也是十分核心的環(huán)節(jié),它決定著企業(yè)經營的起步點和生存的必要條件,供應商決定著物料的質量、到貨的時間與價格因素。</p><p>  近幾年來美的集團取得了許多驕人的成績,2010年,美的集團整體實現(xiàn)銷售收入達1150億元,其中出口額50.8億美元。上世

3、紀80年代平均增長速度為60%,90年代平均增長速度為50%。21世紀以來,年均增長速度超過30%,但是我們注意到的現(xiàn)狀是在家電行業(yè)中產品成本的70%是由采購引起的,使之成本長期居高不下導致利潤僅能維持在較低的水平,而且在美的集團中由采購供應鏈管理問題導致的實際業(yè)務操作不暢、生產銜接配置出現(xiàn)差錯、庫存管理及供應商管理和培育上的不足從很大程度上制約著美的集團的進一步發(fā)展。</p><p><b>  2

4、 預期目標 </b></p><p>  結合美的機電集團實際進行實證研究。從供應鏈視角分析,優(yōu)化美的機電集團的采購管理方面提升其市場競爭力,進一步剖析美的機電在供應商管理與日常采購中的不足。結合最新的采購供應鏈管理思想提出幾個解決方案,優(yōu)化采購決策流程,加強與供應商的合作與管理,建立戰(zhàn)略合作伙伴關系,以此提高美的機電集團的企業(yè)競爭力。國外研究現(xiàn)狀</p><p>  近年來,

5、隨著社會專業(yè)化分工的進一步發(fā)展,企業(yè)專注于自身的核心業(yè)務能力,需要與供應商、運輸和倉儲公司、分銷商和客戶建立戰(zhàn)略聯(lián)盟。采購在企業(yè)中的戰(zhàn)略重要性日漸突顯。米歇爾·R·利恩德斯與哈羅德·E·費倫(2005)指出,采購具有利潤杠桿效應和資產收益率效應,對公司績效有直接貢獻,是最后一個尚未開發(fā)的“利潤創(chuàng)造源"。</p><p>  國外研究現(xiàn)狀 </p>

6、;<p><b>  3.1國外研究現(xiàn)狀</b></p><p>  Bernard J.Lalonde在其《供應鏈管理評述》(1998)中將采購供應鏈管理的地位提升到了競爭戰(zhàn)略地位。他認為供應鏈是整個生產環(huán)節(jié)中起決定性作用的一環(huán),而采購管理在供應鏈中更是具有十分重要的作用。他集中概述了形成牢固供應鏈關系的5大基礎:信息共享,利益風險共擔,經濟實體之間廣泛的聯(lián)系,跨職能的管理流

7、程和面向長遠的合作流程。</p><p>  著名管理學大師德魯克更是將采購供應鏈管理提升到了可以與改進生產工藝、減低原材料的第一利潤源和增加銷售量,提高銷售利潤率的第二利潤源相提并論的第三利潤源的地位。徹底顛覆了人們認為采購不能產生利潤的觀念。并且認為可能是最后一個尚未被開發(fā)的利潤源。</p><p>  羅伯特.蒙茲卡(Robert.M. Monczka),羅伯特.特倫特(Robert

8、.J. Ternt),羅伯特.漢德菲爾德(Robert.B.Handfied)(2008)在“采購與供應鏈管理”一文中提出對供應和采購雙方來說,供應鏈環(huán)境下的采購模式是典型的“雙贏” 模式。其一,采購方不僅可以在獲得穩(wěn)定且具有競爭力的價格的同時提高產品質量并降低庫存水平,以降低采購成本,而且還能獲得更好的產品設計以及對市場變化更快的反應速度;其二,對于供應方不僅能保證有穩(wěn)定的市場需求,同時由于與采購方建立了長期合作伙伴關系,能更快、更全

9、面地了解采購方的需求,以不斷改善其產品生產流程、提高產品質量和運作效率、有效降低生產成本,從而獲得更大的利潤。</p><p>  3.2 國內研究現(xiàn)狀</p><p>  采購供應鏈不僅是企業(yè)的重要組成部份更是企業(yè)連接外部資源的重要一環(huán),企業(yè)的采購供應鏈一旦發(fā)生波動將會使企業(yè)處于癱瘓狀態(tài)無法從事正常的生產經營活動,在如今強調資源整合、資產重組和利用外部資源的時代,對采購供應鏈的研究也受

10、到了理論界追捧。隨著科技的發(fā)展、競爭的日益激烈和技術更新節(jié)奏加快和產品生命周期的縮短,時間已成為影響價格,質量和服務水平的重要因素,高科技產品更為明顯。在中國這樣的發(fā)展中國家一方面在國際的發(fā)展空間被壓縮,同時對發(fā)達國家的關鍵技術的依存度很高,如果這些技術的供給發(fā)生大的波動,對產業(yè)和國民經濟的影響是至命的,所以采購供應鏈協(xié)同與優(yōu)化研究顯得異常重要。</p><p>  而國內方面,李昕天(2007)指出制造企業(yè)中,

11、產品成本的2/3是由采購引起的。而在家電行業(yè)中,這一比重可能已經達到了70%-80%,可見采購環(huán)節(jié)對家電成本影響之大。此外,采購環(huán)節(jié)運作的成功與否直接影響到后續(xù)的生產環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié),并最終影響到整個企業(yè)的獲利情況,其重要性由此也可見一斑。并認為中國生產商從采購物流環(huán)節(jié)降低成本尚有很大空間,發(fā)展我國的家電物流體系是促進我國家電產業(yè)結合、升級,提高供應鏈競爭力的必由之路。宋華(2008)全面分析了供應鏈管理環(huán)境下,采購供應管理的特點、趨勢,

12、并提出了現(xiàn)代戰(zhàn)略采購管理只有打破單一界面,站在企業(yè)整體最優(yōu)和供應鏈最優(yōu)的基礎上,實現(xiàn)供應細分管理,才能真正成為企業(yè)取得生存和發(fā)展的空間。國內學者李志剛(2009)討論了基于JIT的供應鏈管理模式下的采購流程及訂單驅動的采購最佳訂貨批量與經濟成本,指出采購決策應解決的主要問題是如何控制進貨批量和進貨時間間隔。馬世華(2009)認為供應鏈是圍繞核心企業(yè),通過對信息流、物流、資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產品以及最終產品,最終由銷售

13、網(wǎng)絡把產品送到消費者手中,將供應商、制造商、分銷商、零售商,直到最終用戶連</p><p>  采購供應鏈管理可細分為多個重要環(huán)節(jié),其中包括:物流業(yè)務流程制定、供應商的選擇與構建評價體系等環(huán)節(jié),而國內學者對于這方面也進行了分析研究。</p><p>  石建華(2008)指出采購業(yè)務流程效率的高低對企業(yè)的競爭力有直接的影響。尤其是在今天供應鏈管理的環(huán)境下,企業(yè)要研究在滿足自身整體戰(zhàn)略要求的

14、前提下,運用一定的信息技術作為支持平臺,通過采購作業(yè)流程的重組來不斷提高采購作業(yè)的效率。還要指出的是,采購流程作為一個不斷前進的過程,企業(yè)對此要有充分的認識和持續(xù)改進的決心。而改進采購流程、增強采購能力的有效路徑在于轉變觀念,加快信息化發(fā)展,提高工作流的運行效率、資金的流通速度,更快更好地了解和滿足顧客需求。</p><p>  朱道立(2000)等人對供應鏈中供應商選擇作了深入的討論,并將其評選指標分為技術特征

15、、費用、用戶服務和供應商特征四大類,并給出了各項指標的權重;陳進偉,王爾翟,陳其常(2009)提出了與供應商建立直接合作伙伴關系的觀點。雙方本著“利益共享、風險共擔”的原則,建立一種雙贏的合作關系,使采購方在長期的合作中獲得貨源上的保證和成本上的優(yōu)勢,也使供應商擁有長期穩(wěn)定的大客戶,以保證其產出規(guī)模的穩(wěn)定性。馬士華、林勇、陳志祥(2000)將影響供應選擇的主要因素歸結為企業(yè)業(yè)績、業(yè)務結構與生產能力、質量系統(tǒng)和企業(yè)環(huán)境四類,并構建了綜合評

16、價體系;田南生(2008)基于加強與供應鏈上下游企業(yè)的合作,改善與供應商的關系,使供應鏈流程自動化以降低成本、縮短采購提前期的目的,提出了實施電子采購的基本理論模型,通過準確及時的信息交換和物流過程的一體化管理,實現(xiàn)提高采購效率和響應性。</p><p>  在全球供應市場平臺下,Rachel(2005)在假定隱含采購方具有強勢談判力的條件下,研究設計了一個采購商與多個供應商的逆向拍賣采購問題,設計并分析了將生產

17、成本和運輸成本兩個決策變量納入逆向拍賣采購機制的企業(yè)采購問題,指出如此的逆向拍賣采購可以引導供應商如實報告生產成本信息,從而有效降低采購成本。魏玲(2006)解釋了反向拍賣的實施流程:首先采購商向所屬的市場提交報價請求(RFQ),市場經過處理將RFQ放入市場池或供應商, 然后由供應商決定是否投標(BID),最后采購商評定提交的多個投標并接受最優(yōu)供應商。</p><p>  供應鏈概念下的企業(yè)采購供應鏈系統(tǒng),通過標

18、準和規(guī)范的業(yè)務流程,建立協(xié)配件的供應商、事業(yè)部之間的業(yè)務關系。并逐步優(yōu)化,最終形成一個優(yōu)秀的供應商群體,在保證公司協(xié)作產品集中采購任務順利完成的同時。達到規(guī)范采購過程、優(yōu)化供應商群體、共享采購信息、監(jiān)督采購過程、降低采購成本、提高采購信息化水平、任務分工與業(yè)績考核和與供應商共贏的目標。</p><p><b>  參考文獻</b></p><p>  [1] 程新貴.

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