微氧顆粒污泥+硅藻土去除焦化廢水中氨氮的研究.pdf

1、隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速增長(zhǎng)，作為該產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)原料的焦炭的需求也有了很大提高，而煉焦所用水量是所得焦產(chǎn)量的2.5倍，可見(jiàn)焦化廢水的排放量之大。焦化廢水中氨氮的濃度很高，并且氨氮對(duì)水體、人類、工業(yè)等都會(huì)造成嚴(yán)重的威脅。然而，目前對(duì)焦化廢水以及焦化廢水中氨氮的處理效果均不理想，導(dǎo)致出水氨氮的含量無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，對(duì)焦化廢水中氨氮的去除已成為目前急需解決的問(wèn)題之一。本文以焦化廢水為處理對(duì)象，首先采用兩級(jí)微氧EGSB反應(yīng)器對(duì)其進(jìn)行處理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得

2、出兩級(jí)微氧顆粒污泥對(duì)氨氮的去除效果較差，需要選用更適合的工藝對(duì)焦化廢水中的氨氮進(jìn)行去除。后期實(shí)驗(yàn)分別采用兩級(jí)微氧顆粒污泥+硅藻土及微氧顆粒污泥+好氧污泥兩種工藝對(duì)焦化廢水中的氨氮進(jìn)行去除。
　　 本課題主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下：
　　 1.采用兩級(jí)微氧EGSB反應(yīng)器處理進(jìn)水COD含量為1120～2200mg/L的焦化廢水時(shí)，在水力停留時(shí)間為12h，上升流速為2.7m/h，進(jìn)水水溫為28～35℃的條件下，系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除效果

3、較差。通過(guò)兩級(jí)反應(yīng)器之后的出水中氨氮濃度為40～157mg/L，不能滿足排放要求，且氨氮總?cè)コ首罡邇H為46％，甚至出現(xiàn)負(fù)的去除率。整個(gè)系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除效果較差，出水中氨氮的濃度不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要采用更適合的工藝進(jìn)行處理。
　　 2.采用兩級(jí)微氧顆粒污泥+硅藻土工藝處理進(jìn)水COD含量為1100～2060 mg/L的焦化廢水時(shí)，在水力停留時(shí)間為12h，上升流速為3.2 m/h、2.9m/h，進(jìn)水水溫為25～29℃的條件下，可使

4、出水氨氮濃度為2～12mg/L，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)系統(tǒng)保證出水中氨氮濃度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定運(yùn)行半個(gè)月后，停止向反應(yīng)器內(nèi)加入硅藻土，處理效果仍然滿足排放要求。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，較長(zhǎng)時(shí)間(1個(gè)月)的停止運(yùn)行對(duì)反應(yīng)器的再次運(yùn)行及處理效果不會(huì)產(chǎn)生明顯的不利影響。此外，進(jìn)水氨氮濃度、硅藻土的投加量以及反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度均會(huì)影響該工藝對(duì)氨氮的去除效果。
　　 3.采用微氧顆粒污泥+好氧污泥工藝處理進(jìn)水C

5、OD含量為1600～2060mg/L的焦化廢水時(shí)，在水力停留時(shí)間為12h，上升流速為3.2 m/h，進(jìn)水水溫為23～29℃的條件下，可使出水氨氮濃度為0.2～10mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，較長(zhǎng)時(shí)間(1個(gè)月)的停止運(yùn)行對(duì)反應(yīng)器的再次運(yùn)行及處理效果不會(huì)產(chǎn)生明顯的不利影響。此外，好氧系統(tǒng)的曝氣時(shí)間及pH值均會(huì)影響該工藝對(duì)氨氮的去除效果。
　　 4.從技術(shù)方面研究，兩級(jí)微氧顆粒污泥+硅藻土及微氧顆粒污泥+好氧污泥兩種工藝，