儀表檢測及自動化初設

1、6儀表檢測及自動化儀表檢測及自動化6.16.1概述概述本項目是將化工廠硫酸系統(tǒng)的所有酸性廢水通過應急裝置輸送至尾礦壩附近的中和裝置，在中和裝置內酸水與尾礦漿進行中和反應，反應后尾礦漿達到中性再排入尾礦壩。應急、中和生產工序儀表檢測和自動控制包括應急酸水池液位、酸水儲罐液位、堿液高位槽液位、堿液循環(huán)槽液位、卸堿槽液位、亞鈉懸浮過濾器液位、濃密機液位、酸水地下槽液位檢測、亞鈉渣罐液位液位與泄渣閥聯鎖控制、耐酸風機和氣體吸收塔入口壓力和溫度檢

2、測、堿液高位槽PH值與堿液高位槽自動加堿閥和自動加水閥調節(jié)控制；渣漿儲罐液位檢測、反應罐反應物PH值檢測、藥劑液位檢測，以及四級反應罐PH值與加堿閥聯鎖控制等。本設計選用在公司運用成熟、可靠的儀表和控制系統(tǒng)產品，以確保儀表和控制系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、高效性。目的是提升裝備自動化水平，降低工人勞動強度，達到節(jié)能、環(huán)保、安全、達標排放的要求。6.26.2設計原則和裝備水平設計原則和裝備水平6.2.1設計原則設計采用的國家規(guī)范：《自動化儀

3、表選型規(guī)定》HGT205072000《控制室設計規(guī)定》HGT205082000《儀表供電設計規(guī)定》HGT205092000《儀表供氣設計規(guī)定》HGT205102000《儀表配線配管設計規(guī)定》HGT205122000《分散控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》HGT2057395設計采用的外部輸入條件：化工工藝、電、結構等專業(yè)提供的設計條件。6.2.2裝備水平根據工藝專業(yè)的平面配置，結合應急與中和工序的自動控制要求，本項目采用PLC系統(tǒng)進行集中監(jiān)控和人工

4、巡檢相結合，過程檢測和控制，電動設備的控制，電力設備的運行信號，各成套設備控制系統(tǒng)相關運行數據均傳輸至PLC系統(tǒng)。控制室監(jiān)控操作員在線監(jiān)控設備運行狀況，預防設備故障，提高快速反隔膜壓力變送器。反應物PH值檢測選用具有較好耐磨性的PH計。6.4.2控制系統(tǒng)因渣罐現場平面布置比較分散，為了節(jié)約投資，53萬噸渣罐液位，共有AI點1點1，引入現有53萬噸IO站。檸鈉渣罐液位，共有AI點1點引入現有亞鈉控制系統(tǒng)。ⅠⅡ系統(tǒng)渣罐液位、30萬噸渣罐液位

5、，共有AI點2點引入現有一硫控制系統(tǒng)。由于現場兩個工序之間距離甚遠，故需各自新建PLC控制系統(tǒng)，在應急與中和辦公樓分別設置控制室，控制系統(tǒng)采用兩級控制方式。上位機設置一臺工程師站和一臺監(jiān)控操作站完成對下位控制系統(tǒng)的監(jiān)控和管理作用。上位機以計算機為核心，完成監(jiān)控、圖形化界面、運行參數顯示、狀態(tài)數據采集、存儲等功能。下位機采用PLC控制器，完成對現場儀表信號檢測、液位與閥門的調節(jié)控制、PH值與閥門的調節(jié)控制。實現上位機對泵、耐酸風機的啟?？?/p>

6、制和大功率電機電流檢測等。上位機與下位機之間采用以太網協(xié)議進行網絡通訊。對一些工藝參數進行自動調節(jié)控制，具有傳統(tǒng)的經典控制和先進控制算法功能。PLC系統(tǒng)預留ProfiBusDP總線通訊模塊，以便與成套配置設備通過現場總線進行數據交換。與電氣部分的連接由電氣專業(yè)設計。應急與中和工序IO及系統(tǒng)配置如表6－1、6－2。表6－1應急工序檢測控制點列表應急工序檢測控制點列表序號測點類別測點數量配置數量備注1模擬量輸入AI293520%富余2模擬量