汽輪發(fā)現(xiàn)機組發(fā)電機轉子漏水事故案例分析

1、流程表單：SCB—15汽輪發(fā)現(xiàn)機組汽輪發(fā)現(xiàn)機組2010年12月#3發(fā)電機轉子發(fā)電機轉子進水管拐腳進水管拐腳漏水事故水事故案例案例分析分析報告報告前言2012年12月我公司#3發(fā)電機發(fā)生了發(fā)電機轉子進水管拐腳漏水事件，經(jīng)過兩次停機處理后方處理好，導致我廠年終發(fā)電量、安全運行等未能按期完成，并造成直接經(jīng)濟損失約40萬元；故障后#3發(fā)電機退出運行10天，電量損失約6500萬KWh。此事件及其惡劣，現(xiàn)將其通報如下，各值應加強學習，從中吸取經(jīng)驗教

2、訓。我廠#3發(fā)電機為水—水—空冷卻機組，即定子線圈為水冷，轉子線圈為水冷，定子鐵芯為空氣冷卻，2003年投產(chǎn)。發(fā)電機規(guī)范如下表：額定功率300MW型號QFS2—300—2最大功率340MW最大容量353MVA額定電壓20kV額定電流10217A相數(shù)三相頻率50HZ功率因素0.85短路比0.58效率98.85%一次臨界轉速820轉分二次臨界轉速2400轉分額定勵磁電壓418V額定勵磁電流1819A空載勵磁電流706A空載勵磁電壓141V允

3、許強勵時間10S定子接法雙星形生產(chǎn)廠家上海汽輪發(fā)電機廠事故分析報告如下：填報部門技術安全部填報時間2011年1月10日流程表單：SCB—179、19日9：00，#3發(fā)電機勵端端蓋吊開，對發(fā)電機端部及下部、轉子水箱及大小護環(huán)進行外觀檢查沒有水漏出。做好發(fā)電機抽轉子準備工作，同時聯(lián)系制造廠技術人員趕赴現(xiàn)場協(xié)助檢查。10、在制造廠技術人員指導下從19日下午18：00至20日凌晨6:00對發(fā)電機轉子繞組進行水壓試驗（最高水壓達6.87MPa），

4、水壓期間檢查發(fā)電機各部均未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象；同時在轉子打壓過程中3次對發(fā)電機轉子繞組絕緣電阻進行測量，測量結果分別為0.2兆歐、0.3兆歐、0.4兆歐。11、轉子水壓試驗期間，提高定子水壓、空冷器水壓，對發(fā)電機各部檢查無滲漏及異常情況。12、后續(xù)檢查中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機汽側小端蓋內側（即發(fā)電機進風室）自中分面向上有明顯的水跡，判斷由于汽側小端蓋中分面密封不良，發(fā)電機運行中外部積水（發(fā)電機轉子甩水盒存在少量漏水，聚集在汽側小端蓋外側）部分被吸入發(fā)電機

5、機內。13、20日9：00，公司對#3發(fā)電機轉子漏水問題進行專題分析，根據(jù)水壓試驗情況及試驗中轉子繞組絕緣電阻測量結果，制造廠技術人員判斷轉子本體水回路沒有異常，而汽側從外部吸入的水（轉冷水甩水盒漏水）雖然與水質分析結果吻合，但吸入水量與空冷器凝水量存在明顯差異。由于沒有更有效的方式確認故障性質，會議討論決定將機組啟動，在發(fā)電機沖轉到3000rpm時進行檢查。14、12月20日18:25分，發(fā)電機沖轉到額定轉速（3000轉分），發(fā)電機熱

6、風室內濕度逐漸上升，勵磁機側定子鐵芯背部（與勵側大護環(huán)位置對應）在整個圓周范圍出現(xiàn)明顯水滴，降低轉速到2800轉分以下，漏水現(xiàn)象消失，再次提升轉速至2800轉分以上，漏水即又發(fā)生。判斷發(fā)電機轉子冷卻水滲漏，滲漏部位在勵磁機端大護環(huán)內，需抽出發(fā)電機轉子進行檢修。15、12月21日，開始做發(fā)電機抽轉子檢修準備工作，制定了#3機轉子漏水搶修方案，詳細列出搶修所需人員、工器具、材料清單，并逐項落實，在盤車狀態(tài)下先拆除發(fā)電機大小端蓋。12月21日