粉末靜電噴涂中橘皮問題

1、橘皮是涂裝過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說對產品的外觀裝飾性和有著較大的影響。橘皮對于粉末涂料的使用廠家是一個亟待解決的問題。粉末涂料中橘皮現象的產生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產中設備的影響和涂裝過程中工藝參數的控制都是密不可分的。1橘皮問題產生原因及解決辦法1.1粉末涂料自身特性對產生橘皮問題的影響1.1.1粉末涂料中選用樹脂分子量的影響粉末涂料合成時樹脂的分子量

2、的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性，但由于粉末在流平時，處在熔融狀態(tài)的粉末黏度較大，流平較困難，造成了橘皮現象的出現。從黏度角度考慮，選擇低分子量樹脂有利于改善粉末涂料的流平性能，但低分子量樹脂的耐候性較差，這就需要粉末涂料生產廠家綜合考慮合成原料的選擇[1]。1.1.2粉末粒度分布的影響一般來講，當粒徑大于75μm的粉末所占比例過多時，會造成涂膜的流平性能變差，容易產生橘皮現象。同時減少了粉末單位的噴涂面積，并且在施工過

3、程中粉末涂料的靜電效果變差，容易造成脫粉。當粒徑小于10μm的粉末所占比例多時，由于此時粉末涂料的干粉流動性稍差，會造成噴不上粉，粘槍頭等噴涂施工問題[2]。1.1.3流平劑的影響流平劑是粉末涂料生產中的重要助劑，廠家在生產粉末涂料時，都加入流平劑以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能，提高涂膜平整度，減少橘皮現象。1.3涂裝過程中工藝條件對產生橘皮問題的影響及解決辦法1.3.1時間的影響流平段時間太短，粉末還未流平，粉末中的樹脂分子與固

4、化劑就發(fā)生縮聚、加成反應生成大分子網狀結構。這就抑制了粉末的流平，使流平變差，易出現橘皮現象，可以通過降低線速，延長流平時間，以得到平整的涂膜表面，減少橘皮問題的發(fā)生。1.3.2溫度的影響在固化時，上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面場波紋多于水平面。如果升溫速率過快，就使得垂直面的波紋增多，流平不好，產生橘皮現象。因此，當粉末粒子熔融后至樹脂分子發(fā)生聚合反應這段時間，需對工件表面溫度進行控制。表面溫度梯度不宜過大，且這段時間

5、一般以7～10min為宜。1.4環(huán)境因素對產生橘皮問題的原因分析及解決辦法噴涂施工過程中，由于過度通風，噴粉室內空氣流速太快，使得從噴槍噴出的粉末粒子不僅只受到電場力、重力和壓縮空氣的推力作用，還受到外界風力的影響，粉末的運動方式發(fā)生改變。這造成吸附于工件表面的粉末厚度不均，影響流平，產生橘皮。因此，在涂裝生產當中，應適當保持噴粉室內的通風，降低和避免因外界因素對噴粉作業(yè)的影響造成的橘皮問題的發(fā)生。1.5其他因素對產生橘皮問題的原因分析