維修鉗工

1、工夾模工夾模欠定位：實際定位點數不能滿足加工要求，少于應有定位點數，稱為欠定位。設計基準—零件圖上所采用的基準為設計基準。定位誤差包括—基準不符誤差和基準位移誤差。如果基準重合（設計與定位）就沒有基準誤差。Δ不符=0若基準是精加工面或自定心等配合，就無位移誤差。Δ位移=0工藝基準—工藝過程中所采用的基準為工藝基準（有裝配基準，測量基準、工序基準及定位基準）題目分析：如圖示，以A孔定位加工C孔，定位銷直徑為Φ300.020.05試分析定位

2、誤差，并判斷能否達到加工要求。700.10800.15φ300.10ABC答：圖示工序基準孔是B，定位基準孔是A，屬基準不符。Δ不符=A、B孔中心距公差：0.20mm；Δ位移=TsTnXmin=0.100.030.02=0.15mm軸公差孔公差最小間隙其定位誤差：Δ定位=Δ不符Δ位移=0.200.15=0.35700.10結果表明，一批工件裝夾后，以A孔定位加工C孔的變化量為0.35mm，而B、C孔的孔距公差僅為0.3故無法達到加工要求

3、?；鶞饰灰普`差計算公式：回轉體=（孔公差軸公差間隙min）2即Δ位移=（TsTnXmin）2非回轉體=孔公差軸公差間隙min即Δ位移=TsTnXmin工件單向靠緊時=（只有孔的變化影響）Δ位移=（TsTn）2在V型塊上定位Δ位移=Ts（2Sina2）=0.707Ts(P342а=90?)工件的外圓在V型塊中定位時不存在間隙，且在水平方向上基準位移誤差，Δ位移=0基準不符誤差分析和計算：V型定位D—S80＋0.15自準直光學量儀有（自準直

4、儀、光學平直儀、測微準直望遠鏡）三種。在用合像水平儀或自準直光學量儀（如光學平直儀和自準直儀等）測量時，其分段測量取得的示值讀數，反映了各分段的傾斜誤差值。它不能直接反映被測表面直線度的線值誤差情況，可采用圖解法，計算法分析得出。經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。精度為2＇＇。實物基準法（測量方法）——對于中等尺寸表面直線度誤差測量（用實物基準法）較好。光線基準法（直接讀出）——較長導軌（直接得到）——頭尾作基準

5、。用測微準直望遠鏡與可調靶標或平行光管配套測量，光軸為準，靶標中心與光軸位置差（高度），最大值為直線度誤差。用光學儀器測量垂直度：A、量具：測微準直望遠鏡，光學直角器、靶標。B、方法：測機床立柱導軌，對水平導軌垂直度。a)建立水平的測量基準線（用直角尺校準望遠鏡軸線）平行于導軌。b)調光學直角器，出口射線與靶標等高，入口射線與望遠鏡等高且垂直。c)調靶標中心與望遠鏡十字線重合——靶標放在立柱靠直角器處。d)測量檢驗：移動靶標至立柱導軌上

6、端，檢查靶標中心與望遠鏡十字線是否重合，不重合的讀數即為直線度誤差。例：簡述用自準直儀與五棱鏡相配合檢測導軌垂直度誤差方法。答：分別測出基準要素和被測要素的直線度誤差，然后用圖解法或計算法等數據處理方法求垂直度誤差。光學直角器（五棱鏡）45模具的結構和制造模具的結構和制造★冷沖壓加工—材料在常溫狀態(tài)下進行壓力整形的加工方法?！锢錄_?！獩_裁、整形、拉深、成形、立體壓制模等。簡單?！獌H完成一道工序按動作—連續(xù)模、復合模級進模、步跳模。沖孔、