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1、企業(yè)各個部門管理痛點匯總企業(yè)各個部門管理痛點匯總12天津市金蝶軟件有限公司;企業(yè)各個部門管理痛點模板匯總;企業(yè)各個部門管理痛點話術模板匯總;客戶不同角色的會談模板生產總監(jiān):;核心工作:1、規(guī)范產品數(shù)據(jù):對產品建立產品結構(;2、編制生產計劃:自動安排生產計劃,計算采購需求;4、管理車間生產:生產任務分配到車間,監(jiān)控生產完;5、保證生產質量:對需要進行質量監(jiān)控的每一道工序;6、確認產成品入庫:只要產品入庫了才能此時還要進行生產分析7、臨時
2、插單:在計劃之外隨時都有可能安排新的生產任務,需要靈活的生產管理8、處理特殊訂單:經(jīng)常會接到一些與標準產品有差異的訂單,對于這些訂單需要特殊處理。9、管理委外產品:如何確定委外產品,下達委外訂單,管理委外產品需要規(guī)范。會談內容:產品基礎數(shù)據(jù)需要規(guī)范管理21)問題描述:產品基礎數(shù)據(jù)不規(guī)范,同料不同號,給部門間的合作溝通帶來很大障礙,問題表現(xiàn)為:發(fā)貨人員按照訂單追問為什么訂單的產品還沒有入庫,生產人員卻說早就入庫了。生產人員非常著急的要求領
3、用某201型號的原料,庫管說沒有201,實際上203就是所要的原諒,導致生產遲遲不能進行。效益分析:合理安排工序負載,實現(xiàn)均衡生產,降低產品成本。車間管理1)問題描述:車間管理效率低下,派工單散亂難以統(tǒng)計生產進度不確定,表現(xiàn)為:車間主任想了解生產詳細情況,要求各個班組進行統(tǒng)計,等了很久車間班組也沒有交上各班組的生產情況,不能及時了解生產詳細情況,上述問題產生的原因是缺乏派工單管理。2)3)解決方案:按照生產訂單和工序定義自動派工。效益分
4、析:管理統(tǒng)計更加及時準確,工作量反而變小了。質量管理1)問題描述:質量不到位,到手的訂單受影響而丟失,表現(xiàn)為:拿到客戶樣品,兩次都沒有能過關,結果本來確認的大單丟失了,追查原因發(fā)現(xiàn)質量管理不能嚴格管理到工序。2)3)解決方案:按照工序進行質量檢驗。效益分析:質量管理貫徹執(zhí)行到細節(jié),提高公司產品質量合格率和客戶滿意度產成品管理1)問題描述:不能掌握訂單的產成品完成情況,影響后續(xù)的計劃安排。表現(xiàn)4為:訂單一批壓一批,任務一期壓一期,庫存管理
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