壓力容器與管道安全評價5.3壓力管道的安裝及安全評價

1、第三節(jié) 壓力管道的安裝及安全評價,一、壓力管道安裝的特點與方法（自學(xué)）二、焊接人員的資格及基本要求 （自學(xué)）三、壓力管道焊接工藝評價四、壓力管道的焊接缺陷及防止措施（自學(xué)）五、壓力管道的事故報告和事故處理六、壓力管道修理改造后的檢驗,三、壓力管道焊接工藝評價1．焊接工藝評價的基本要求焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成,2．焊接工藝評價程序及歸檔資料（自學(xué)） 壓力管道的焊接工藝評定可參照JB

2、4708－92標(biāo)準(zhǔn)、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄及GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等要求進行,五、壓力管道事故報告與事故處理 壓力管道和鍋爐壓力容器一樣，按其損壞及損失的程度，可分為三類：爆炸事故、嚴重損壞事故和一般損壞事故。 凡爆炸事故造成死亡超過10人或受傷(包括急性中毒)超過50人的，由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織調(diào)查并負責(zé)結(jié)案工作；,爆炸事故死亡10人以下或受傷(包括急

3、性中毒)50人以下，以及有關(guān)人員傷亡的嚴重損壞事故，由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門組織調(diào)查并負責(zé)結(jié)案工作； 無人員傷亡(包括急性中毒)的嚴格損壞事故，及有人員傷亡的一般損壞事故，由地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門組織調(diào)查并負責(zé)結(jié)案工作。,對事故發(fā)生的單位，要落實事故“三不放過”的原則。事故原因未弄清不放過、責(zé)任人未受到教育不放過、防范措施不落實不放過。 追究事故責(zé)任、建立事故登記臺帳及完整的事故檔案。,,六、壓力管道修理

4、改造后的檢驗 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第十四條規(guī)定，壓力管道修理改造單位應(yīng)具備一定的條件，對壓力管道進行重大改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建壓力管道的要求一致。 第十三條又規(guī)定，新建、擴建、改建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗。即需進行安裝中的檢驗和投用前的檢驗。,(1) 人員資格設(shè)計單位應(yīng)取得省級以上設(shè)計資格證焊工和無損檢測的檢測人必須持有特種作業(yè)人員資格證書(2) 管子、管

5、道附件、閥門檢驗驗收 應(yīng)有制造廠的合格證書應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺項應(yīng)補充檢驗,使用前,應(yīng)進行外觀檢查； 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；； 螺紋密封面良好 合金鋼應(yīng)有材料標(biāo)記，必要時應(yīng)用光譜分析和其它方法進行復(fù)查。,工作環(huán)境溫度低于-29℃的應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果。 有耐腐蝕要求的不銹鋼管，應(yīng)有晶間腐蝕試驗結(jié)果。 高壓鋼管應(yīng)有硬度檢驗，拉伸試驗、沖擊試驗、壓扁或冷彎試驗和化

6、學(xué)成分分析結(jié)果，還應(yīng)有表面磁粉檢測或滲透檢測和超聲波檢測結(jié)果。,閥門應(yīng)進行強度和嚴密性試驗： 強度試驗壓力為公稱壓力的1.3～1.5倍； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍 。 合金鋼閥門應(yīng)進行材料復(fù)查，并進行解體檢查。 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)試，并有持證單位簽發(fā)的調(diào)試報告。,(3) 焊接檢驗

7、 焊后必須對焊縫進行外觀檢查，并將渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫外觀檢驗合格后，還需進行射線透照檢測，數(shù)量為全部或部分抽檢。 必要時還需進行以發(fā)現(xiàn)裂紋為目的的超聲波檢測，評定標(biāo)準(zhǔn)為JB4730。,焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)進行硬度檢驗。在焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，碳素鋼不宜超過母材的120%，合金鋼不宜超過母材的125%。 (4) 壓力管道系統(tǒng)試驗要求 壓力管道修理