精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法

1、精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法一、讓不良品表面化精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)，不間斷地展示不合格品，針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)操作工工逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的

2、辨別識(shí)別能力，轉(zhuǎn)變其對(duì)不良的態(tài)度。二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過一個(gè)不良品。三、實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成

3、100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。四、充分使用防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯(cuò)裝置

4、。如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；操作過程失誤時(shí)報(bào)警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，運(yùn)輸帶會(huì)阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。五、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化包括數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行的，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大

5、幅度下降。六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法一、讓不良品表面化精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。如果按照傳統(tǒng)的

6、思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)，不間斷地展示不合格品，針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)操作工工逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，轉(zhuǎn)變其對(duì)不良的態(tài)度。二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場(chǎng)

7、支援者快速處理問題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過一個(gè)不良品。三、實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。四、充分使用防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過程中，操作者受各

8、種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯(cuò)裝置。如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；操作過程失誤時(shí)報(bào)警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，運(yùn)輸帶會(huì)阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。五、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化包括數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成