精密儀器及機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文 [精品論文] 鋼管直線度智能檢測(cè)技術(shù)研究

1、精密儀器及機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文精密儀器及機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文[精品論文精品論文]鋼管直線度智能檢測(cè)鋼管直線度智能檢測(cè)技術(shù)研究技術(shù)研究關(guān)鍵詞：鋼管直線度關(guān)鍵詞：鋼管直線度自動(dòng)檢測(cè)自動(dòng)檢測(cè)圖象處理圖象處理數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理精度分析精度分析摘要：針對(duì)鋼管直線度檢測(cè)的需要，本文詳細(xì)論述了鋼管直線度檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研制方案。本文對(duì)各種鋼管直線度的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行了探討，通過(guò)對(duì)各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸法的檢測(cè)方法，提出了該測(cè)

2、量方法的總體方案，利用光學(xué)反射放大原理，通過(guò)使用分光鏡和CCD相機(jī)，并使用遺傳算法評(píng)定直線度誤差，提高了檢測(cè)的靈敏度，也使得測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化大大提高，從而提高了測(cè)量速度。最后通過(guò)精度分析和測(cè)試，得出了該測(cè)量系統(tǒng)能夠達(dá)到用戶要求的結(jié)論。本系統(tǒng)能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為，測(cè)量鋼管長(zhǎng)度為10m，直徑為60mm或80mm，直線度誤差≤0.02mm。過(guò)對(duì)各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸法的檢測(cè)方法，提出了該測(cè)量方法的總體方案，利用光學(xué)反

3、射放大原理，通過(guò)使用分光鏡和CCD相機(jī)，并使用遺傳算法評(píng)定直線度誤差，提高了檢測(cè)的靈敏度，也使得測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化大大提高，從而提高了測(cè)量速度。最后通過(guò)精度分析和測(cè)試，得出了該測(cè)量系統(tǒng)能夠達(dá)到用戶要求的結(jié)論。本系統(tǒng)能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為，測(cè)量鋼管長(zhǎng)度為10m，直徑為60mm或80mm，直線度誤差≤0.02mm。針對(duì)鋼管直線度檢測(cè)的需要，本文詳細(xì)論述了鋼管直線度檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研制方案。本文對(duì)各種鋼管直線度的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行了探討，

4、通過(guò)對(duì)各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸法的檢測(cè)方法，提出了該測(cè)量方法的總體方案，利用光學(xué)反射放大原理，通過(guò)使用分光鏡和CCD相機(jī)，并使用遺傳算法評(píng)定直線度誤差，提高了檢測(cè)的靈敏度，也使得測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化大大提高，從而提高了測(cè)量速度。最后通過(guò)精度分析和測(cè)試，得出了該測(cè)量系統(tǒng)能夠達(dá)到用戶要求的結(jié)論。本系統(tǒng)能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為，測(cè)量鋼管長(zhǎng)度為10m，直徑為60mm或80mm，直線度誤差≤0.02mm。針對(duì)鋼管直線度檢測(cè)的需要，

5、本文詳細(xì)論述了鋼管直線度檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研制方案。本文對(duì)各種鋼管直線度的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行了探討，通過(guò)對(duì)各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸法的檢測(cè)方法，提出了該測(cè)量方法的總體方案，利用光學(xué)反射放大原理，通過(guò)使用分光鏡和CCD相機(jī)，并使用遺傳算法評(píng)定直線度誤差，提高了檢測(cè)的靈敏度，也使得測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化大大提高，從而提高了測(cè)量速度。最后通過(guò)精度分析和測(cè)試，得出了該測(cè)量系統(tǒng)能夠達(dá)到用戶要求的結(jié)論。本系統(tǒng)能夠達(dá)到的技術(shù)指

6、標(biāo)為，測(cè)量鋼管長(zhǎng)度為10m，直徑為60mm或80mm，直線度誤差≤0.02mm。針對(duì)鋼管直線度檢測(cè)的需要，本文詳細(xì)論述了鋼管直線度檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研制方案。本文對(duì)各種鋼管直線度的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行了探討，通過(guò)對(duì)各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸法的檢測(cè)方法，提出了該測(cè)量方法的總體方案，利用光學(xué)反射放大原理，通過(guò)使用分光鏡和CCD相機(jī)，并使用遺傳算法評(píng)定直線度誤差，提高了檢測(cè)的靈敏度，也使得測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化大大提高，

7、從而提高了測(cè)量速度。最后通過(guò)精度分析和測(cè)試，得出了該測(cè)量系統(tǒng)能夠達(dá)到用戶要求的結(jié)論。本系統(tǒng)能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為，測(cè)量鋼管長(zhǎng)度為10m，直徑為60mm或80mm，直線度誤差≤0.02mm。針對(duì)鋼管直線度檢測(cè)的需要，本文詳細(xì)論述了鋼管直線度檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和研制方案。本文對(duì)各種鋼管直線度的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行了探討，通過(guò)對(duì)各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸法的檢測(cè)方法，提出了該測(cè)量方法的總體方案，利用光學(xué)反射放大原理，通過(guò)

8、使用分光鏡和CCD相機(jī)，并使用遺傳算法評(píng)定直線度誤差，提高了檢測(cè)的靈敏度，也使得測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化大大提高，從而提高了測(cè)量速度。最后通過(guò)精度分析和測(cè)試，得出了該測(cè)量系統(tǒng)能夠達(dá)到用戶要求的結(jié)論。本系統(tǒng)能夠達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為，測(cè)量鋼管長(zhǎng)度為10m，直徑為60mm或80mm，直線度誤差≤0.02mm?！丁丁短貏e提醒》》》：正文內(nèi)容由PDF文件轉(zhuǎn)碼生成，如您電腦未有相應(yīng)轉(zhuǎn)換碼，則無(wú)法顯示正文內(nèi)容，請(qǐng)您下載相應(yīng)軟件，下載地址為file75571905