cop95-07鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書

1、編號：編號：cop9.5—07作業(yè)指導書作業(yè)指導書第A版第0次修次修改使用單位：鋼筋班使用單位：鋼筋班第1頁共4頁標題：鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書標題：鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書編制人編制人審核人審核人批準人批準人日期日期日期修改概要修改概要修改號修改號修改內容概要修改人修改人審核人審核人批準日期批準日期鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書鋼筋閃光對焊作業(yè)指導書第3頁共4頁區(qū)加熱，拉開時產生瞬時閃光。經上述反復多次，接頭溫度逐漸升高形區(qū)加熱，拉開時產生瞬時閃

2、光。經上述反復多次，接頭溫度逐漸升高形成預熱階段。焊件達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后以頂鍛而結束。成預熱階段。焊件達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后以頂鍛而結束。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊。4.1.34.1.3閃光閃光—預熱預熱—閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數采用切斷閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數采用切斷機斷料，斷部易出現壓傷痕跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠機斷料，斷部易出現壓傷痕

3、跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠平整，這時宜采用閃光平整，這時宜采用閃光—預熱預熱—閃光焊，此方法就是在預熱閃光之前，閃光焊，此方法就是在預熱閃光之前，預加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達到比較預加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達到比較平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。4.24.2焊接工藝參數選擇：焊接工藝參數選擇：4.2.14.2.1調伸長度：它影響加

4、熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向調伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區(qū)變寬，于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過

5、大時，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為：Ι級鋼筋電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為：Ι級鋼筋為0.750.75～1.25d1.25dⅡ級鋼筋為Ⅱ級鋼筋為1.01.0～1.5d1.5d直徑較小的鋼筋宜取較大的直徑較小的鋼筋宜取較大的值。值。4.2.24.2.2閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒

6、化留量可比較連續(xù)閃光焊時小用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時小30%30%～50%50%，若焊，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米，預熱閃光焊時燒化留量為毫米，預熱閃光焊時燒化留量為8～1010毫米，閃光毫米，閃光—預熱預熱—閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時閃

7、光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于的嚴重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。的閃光留量越大。4.2.34.2.3閃光速度：閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過閃光速度：閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米毫米秒、秒、1.51.5～2.02.0毫米毫米秒，秒

8、，閃光時要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。閃光時要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。4.2.44.2.4頂鍛速度：頂鍛開始的頂鍛速度：頂鍛開始的0.10.1秒內應將鋼筋壓縮秒內應將鋼筋壓縮2～3毫米，以毫米，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應在每秒使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應在每秒壓縮量不小于壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應愉快愉毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速