試論大型起重機械在施工現場的安全管理

1、學術感器技術都將結合在一起，以計算機為核心發(fā)展的虛擬技術將會與農機測試儀器方面的技術相結合，最終得到較為廣泛的應用。第三、農機檢測儀器的結構變化，將有專用型向通用型發(fā)展，以模塊化發(fā)展形式，期望實現檢測儀器設備的隨時可用的特性。第四、檢測儀器的參數測試向著多參數化發(fā)展，其發(fā)展的同時都將體現時代的特性，以便攜式的方式呈現在眼前。而且通用的檢測設備也將以數顯化、智能化的方式呈現，以高精度和高穩(wěn)定的方向發(fā)展。4結語綜上所述，目前我國農機檢測的發(fā)

2、展仍然存在著檢測儀器的設備創(chuàng)新不足，許多相似功能的儀器泛濫、農機檢測的技術和設備受當地經濟發(fā)展的限制、農機檢測的技術和設備受當地經濟發(fā)展的限制、一些農機設備的檢測標準和實際進行生產的設備質量需求出現不對稱的現象等顯著問題，這些問題阻礙了我國農業(yè)設備的發(fā)展和發(fā)展，不過隨著科技的不斷進步，很多國外先進技術的I進都開始針對這些問題進行解決。因此可以看出，我國農機檢測儀器的發(fā)展已經趨向與與電子技術的結合，這對于我國檢測儀器的研究和發(fā)展來說具有跨

3、時代的意義。參考文獻：[1]許春林，李連豪，趙大勇，李向軍，李明金，張偉懸掛農具作業(yè)動力學參數田間實時測試系統[J]農業(yè)機械學報2013(04)[2]吳玉潔，陳晨，孫連偉虛擬儀器技術在我國農業(yè)現代化中的應用[J]安徽農業(yè)科學2011(12)[3]吳海平，王玉順農機測力計的機器視覺數據采集方法[J]中北大學學報(自然科學版)2010(O3)試論大型起重機械在施工現場的安全管理733040甘肅省核地質二一二大隊甘肅武威一7L9“江摘要：隨著

4、建筑行業(yè)的發(fā)展，超高層建筑不斷增加，施工單位更多的應用到了大型起重機械設備。為了保證大型起重機械設備的施工安全，操作人員和技術人員一定要依照規(guī)范和制度進行操作。文章主要探究了大型起重機械設備的安全管理措施，為施工企業(yè)管理大型起重機械提供了一定的參考依據。大型起重機械的安全管理是一個系統工程，其中包括保養(yǎng)維修、對起重操作等人員共同把關等。只有加強使用過程中的各個環(huán)節(jié)才能避免意外事故的發(fā)生。同時，各級領導也要加強對施工現場的重視，才能切實加

5、強管理。大型起重機械的使用人員以及管理人員要不斷努力，依照國家相關規(guī)范進行操作，才能更好的管理大型機械的安全和使用。1大型起重機械的安全使用和管理首先，在施工現場使用大型起重機械時，要將各級領導和使用人員的安全責任明確。保證責任、安全管理和思想認識落實到位，并且合理處理質量、安全和進度的關系，表明安全施l『：可以從根本上保證經濟效率和工作效率，促使施工人員充分意識到大型起重機械出現事故的嚴鶯性，并且保證現場的警鐘長鳴和施工安全。11構建

6、安全體系，保證到位的管理首先，施工現場要和工程實際條件相結合，對大型機械安全管理體系進行完善。并且設置專門機構和專門人員管理大型機械的各個使用環(huán)節(jié)，確保其安全。其次，和大型使用機械的安全使用規(guī)范制度相結合，完善大型機械管理制度，并且嚴格要求有關技術人員切實落實制度和依照制度操作，禁止違規(guī)操作。再次，加強宣傳安全，提高安全意識。在施工現場要加強安全宣傳，提倡全體人員共同努力發(fā)現、查找以及排除隱患，將隱患扼殺在搖籃里，從根源處避免發(fā)生安全事

7、故。最后，加強監(jiān)管，在06MachineChina中國機械施工時也要加強監(jiān)管，及時制止施工現場的違規(guī)操作，并且嚴厲處罰和懲治有關人員，促使施工人員施工堅持安全生產。2對大型起重機械安全管理體系和管理機構進行完善首先，施工企業(yè)負責人是企業(yè)安全生產的第一責任人，他們也對大型起重機械的安全管理負責。負責人要指派企業(yè)的副經理或者工程師分別管理大型機械的安全，避免發(fā)生企業(yè)經理由于事物繁忙而忽視了機械的安全管理。其次，在施工現場要設置專門部門管理機

8、械，統一管理生產中的一般機械和大型起重機械，并重視機械管理。21增強大型起重機械的制度管理當代社會中，制度是非常重要的，用制度去管理人和事物，能夠最大程度的避免主觀因素和人為因素影響工作。在施工現場也要制定健全的安全管理制度，促使有關人員依照制度行事，也促使監(jiān)管人員依照制度進行管理，確保施工的安全和規(guī)范。3提高大型起重機械的安裝和拆卸的專業(yè)化程度首先，在對大型起重機械進行使用時，要嚴格依照作業(yè)規(guī)范要求拆卸和安裝，并且操作人員要持證上崗。

9、此外，進行拆卸和安裝起重機械的專業(yè)部門要指派施工負責人、指揮、檢驗以及其他人員到施工現場，然后依照管理人員的指揮明確自身的職責。其次，在拆卸和安裝起重機械的過程中要編制作業(yè)指導書，分別編寫其拆卸和安裝的過程，并且進行規(guī)范和符合標準的編寫，細致描述重要工序的安全控制和技術質量。還要由機械專業(yè)工程師編制指導書，并且由相關部門和人員進行審批。如果在實際施工中變更了施工人員和方法就要重新編制和審核。最后，施工技術人員以及負責人要和所有參與技術和

10、作業(yè)的人員交底安全技術，并且在交底記錄上簽字。交底內容包括作業(yè)流程、內容、質量、技術等，還要依據作業(yè)類別交底，詳細的交接施工中的危險點和控制措施。4加強保養(yǎng)和維修大型起重機械首先，大型起重機械正常使用和提高其工作效率的重要工作是維修和保養(yǎng)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益。如果大型起重機械的使用單位和人員缺乏安全意識，沒有正確使用大型起重機械，忽視了維護和保養(yǎng)大型起重機械，促使機械縮短使用壽命，甚至導致安全事和人員傷亡。其次，在使用過程中維護和

11、保養(yǎng)機械設備，并且將其在運行過程中的安全隱患消除，才能最大程度的避免事故發(fā)生率，促使機械設備可以使用更長的時間。同時，施工單位可以制定相應的鼓勵措施，獎勵那些積極維護和保養(yǎng)機械設備的人員。這樣可以有效降低單位施工成本和確保生產的安全。5加強有關人員大型起重機械設備的管理培訓因為起重機械人員在工作過程中具有很高的危險性，并且工作非常辛苦，促使大型起重機械操作人員不斷流失，大大降低了操作人員隊伍的整體素質。有些人員缺乏足夠的機械結構和性能知

12、識，不會正確的維護和保養(yǎng)機械設備，也無法及時發(fā)現機械設備存在的安全隱患。所以施工單位可以在適當的時間組織有關人員進行培訓，提高他們的機械管理經驗。6結語綜上所述，大型起重機械設備的安全管理是非常重要的，施工單位和機械設備操作人員一定要嚴格依照規(guī)范和制度進行管理和操作，確保施工現場的安全，有效提高機械工作效率大大降低機械使用成本。參考文獻：[1]李秀梅，陳雷確保大型起重機械吊裝安全的思路與探索[J]硅谷2011(21)[2]李群鋼結構吊裝

13、工程的施工監(jiān)理及安全管理[J]科技資訊2011(02)，—、CJU、，III、學術裝的安全管理[J]中國化工裝備2010(03)[4]侯連偉高層建筑施工中塔吊裝拆方案的編制要點[J]建設機械技術與管理2008(02)[5]許鴻淺析大型起重機械在施工現場的安全管理[J]城市建筑2013(06)作者簡介：[3]常洪春，蘇文光，陳紅大型壓縮機吊師孔令江(1962一)，男，山東濟南人，工程主要研究方向：工程安全。軌枕筋頭自動切割裝置的設計214

14、191≥司江蘇無錫一孔憲剛／顧盎凌摘要：本文根據生產線的節(jié)拍要求，把實現軌枕筋頭自動切割的實現方案進行論證，采用平行四桿機構在切割與生產線之間轉移：采用液壓頂升機構實現切割進給動作采用仿形設計實現定位誤差的彌補通過PLC實現邏輯功能控制，以實現整個過程的自動切割，并且把取端面板組合到本工藝中完成。引言隨著我國高鐵的快速發(fā)展和城市軌道交通的大力建設；軌枕生產技術要求也在不斷提高；在常規(guī)軌枕生產線上，軌枕張拉筋切斷后，會留下較長的筋頭，這些

15、筋頭容易劃傷人，也容易被絲繩類無意纏繞帶動的隱患，因此根據軌枕產品質量檢驗項目要求規(guī)定，筋頭長度要小于5毫米；目前，許多廠家軌枕筋頭切割采用人工，使用角磨機切割的方式；效率低，質量不易控制；我們在研究多種型號不同長度產品的軌枕，在原來的生產線上，提出一套自動切割筋頭裝置的方案，用以替代人工。1軌枕筋頭產生過程及裝置設計要求軌枕是在模具里面成型，模具不同生產數量不一樣，我們一個模具同時成型8件軌枕，分為左右兩組；每組4件采用通長的相同張拉

16、筋：軌枕在養(yǎng)護脫模之后的生產線上，通過一定方法將每件軌枕之間的張拉筋割斷；張拉筋割斷之后軌枕兩端留有25毫米以上張拉筋筋頭，一般兩端還有端面板：本文只討論其中一組的實現過程，另組類同。因此本工序除需要切割4件軌枕兩端剩余筋頭，還要有端面板取下來的工作：根據生產節(jié)拍產品要35分鐘；我們按照4分鐘完成一模產品設計軌枕梯形截面上底邊長為245毫米，下底邊長320，高度為240毫米；軌枕長度按照26米一3米范圍；2軌枕筋頭自動切割裝置的設計21

17、整體方案：在4分鐘內完成4件產品筋頭切割；時間明顯不允許，因此要采用平行作業(yè)方式，采取兩件產品同時進行切割作業(yè)；我們選擇與原生產線的平行設計；這種設計解決直接在軌道生產線上完成的風險，一旦出現故障時生產線就要停線；根據生產節(jié)拍要求和組合方案比較，采用軌道線兩側分布，每側兩組切割設備，切割設備間距一個最長軌枕。每一模產品作為一個循環(huán)周期，分別進行1，3號同時切割，完成后在外線與2，4號軌枕同時前移一個軌枕長度，1，3號再通過移入機構回到生

18、產線，2，4號移出到切割外線。22工件轉移線方案：實現軌枕轉移方法有多種，經比較優(yōu)選，軌枕的轉移采用平行四桿機構轉移；適合相對細長型產品：為減少空間占用與布置方便，選擇平行四桿機構移入與移出用同一動力形式；用一組齒輪連接實現移動方向相反；建立模型，設兩軸間距為x，偏心量為Y，四桿機構I的轉動臂長為A，四桿機構II的轉動臂長為B，則：移出原位距離為：AY放位距離為：AY。對于移入四桿機構，原位在A—Y的正上方，則轉動桿臂與水平夾角a的關系

19、為：COSa=(A—Yx)／B(式1)；考慮移進起始位置與移出終點位置相同，即放回水平方向原處，則AY=BX(式2)；我們希望移入四桿a最佳角度為45。；連接換向齒輪我們選擇60mm分度圓，則X為中心距60：根據式l與式2計算得：Y=015B60A=085B；根據空間位置和條件，只要確定B尺寸，兩套平行四桿機構結構尺寸就可以確定，還有一個條件是使平行四桿機構轉動，必須使轉動臂小于機架中心距。移入與移出區(qū)別在于，移入工件托舉點位于四桿機構

20、偏心位置，兩轉動桿所受力矩大小不一樣，甚至可能出現一個受壓應力，一個受拉應力的情形，移出四桿機構則為相同壓應力；此結構簡單，實現容易，投入少，可靠性高，穩(wěn)定快速。23切割方案：張拉筋布置一般為間距為40X40間距，橫向2，豎向為4陣列分布8根，左右兩組，組間距為80毫米，根據這種分布規(guī)律，我們采用兩個砂輪同時切割的方式，其余方式切割難于保證端面5毫米要求，切割進給選用從上向下切割比較合理，這樣切割下來的筋頭，由于重力自然下落，我們選擇刀

21、具相對固定，由軌枕上升實現切割進給運動，這種方式的優(yōu)點在于，動力電機比較容易固定安裝，調整方便。實現頂升動作采用液壓缸；是利用鄰近液壓站，液壓頂升穩(wěn)定可靠，另外由于軌枕的混凝土結構形式，每個軌枕的長度方向精度不高，因此為了防止砂輪切割到混凝土造成砂輪破損，同時保證筋頭長度，設計了仿形機構，具體結構是兩切割砂輪之間固定一仿形板，仿形板與砂輪間距在35毫米之間，在軌枕升頂開始階段仿形板前段斜面先作用到軌枕端面，并沿著端面滑移，仿形板帶動切割

22、體上部的鉸接軸微轉，從而調整砂輪距離端面3—5毫米距離，并實現切割動作；通過這種仿形機構實現軌枕長度誤差和定位誤差的彌補，結構簡單，只需要一個轉動軸，根據軌枕長度的變化切割砂輪位置有所浮動。24取端面板方案：端面板原取板方法是由人工用手錘側面錘擊端面板，使之與軌枕分開，容易變形，控制難，容易擊打到軌枕形成掉角問題；現方案是使用沖擊電錘(或氣錘)頂在軌枕端面中心部位，利用彈性震動原理，使它們分離；然后讓氣爪側面抓鉤鐵板，在沖擊錘后退過程取

23、掉端面鐵板：這種方式不會產生掉角問題，保證了質量，節(jié)省人工。25電氣系統設計：該工作過程為通過光電感應開關，感知軌枕到位，發(fā)出信號給PLC；啟動移出電機，轉動一圈感應到位停止；壓緊動作；沖擊錘前進頂住軌枕中心，啟動震動，計時4秒，鉤爪鎖緊鐵板，后與沖擊錘同時后退：頂升動作開始，砂輪旋轉；到達上限位后托舉軌道插入，端部推移氣缸動作，軌枕向前移動；頂升氣缸回落，期間軌道上下移動一個軌枕距離；兩軌枕都到位后，移入移出動作開始進行下一個循環(huán)；下